一、反應注射成型原理及其應（yīng）用

反應注射成型注塑模具（jù）設計（jì），反應注射成型是一種利（lì）用化學反（fǎn）應來成型（xíng）塑料製件的新型工藝（yì）方法，它的原理是將兩種能夠發生化學反應的液態塑料（liào）組分進行混合以後注（zhù）入注塑模具，然（rán）後兩種（zhǒng）組分（fèn）在型（xíng）腔內通過化學反應固化成型為具體有一定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反應注射方法成型聚氨酯彈（dàn）性塑料製件（jiàn）時，首先利用注射設備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分從儲存容器（qì）中送到混合器，在一（yī）定的溫度和壓力下（xià）使二（èr）者相互混合，然後在它們尚未發生反應之前用一定的壓力把它們注射進模具型腔，接著混合後的（de）組（zǔ）分在封閉的型腔內進行連續化學反應並生成一定數量的氣（qì）體，在氣體擴散作用下逐漸固化為表皮致密內部（bù）疏鬆的彈性塑（sù）料製件。

由此可知，反應注射成型與普通注射成型具有本質差異。前者使用液態塑料組分並以很（hěn）小的注射壓力將它（tā）們向模內注射，因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑（sù）料製件;而後者卻要在高（gāo）溫高壓條件下把具有一定黏度的塑料熔體注（zhù）入型（xíng）腔，故其成型難度要比前者大得多，成型性能和製件的複（fù）雜（zá）程度也將受到多方（fāng）麵（miàn）限製。目前，反（fǎn）應注（zhù）射主要用於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在（zài）生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應（yīng）用很多，其大製件（jiàn）已達85kg.近期，國外（wài）新開發了一些可以用於反應注射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出（chū）的塑料製件可用作汽車內部的承載（zǎi）零（líng）件，或用作家用電器及其他工業產品的承載零件。

反應（yīng）注射成型（xíng）注塑模具設計，反應注射成（chéng）型聚氨酯（zhǐ），可以（yǐ）生產出各種（zhǒng）低密度硬塑料（liào）製件、高密度硬塑（sù）料（liào）製件，以及各種軟質和硬（yìng）質（zhì）發泡體等。這些（xiē）塑料製件的應用範圍很廣，如（rú）在（zài）汽車行業，它們可（kě）用作（zuò）駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光板、卡車車身、冷藏車的夾心板;在電器儀表（biǎo）行業，它們可（kě）用作電（diàn）視機、收錄（lù）機和各種控製殼;在民用和建築方麵，它們可被製（zhì）成家具（jù）、仿木製品、保溫箱，以及管道、鍋爐（lú）和冷藏器（qì）的隔熱材料等。利（lì）用反應注射，還能成型用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作（zuò）汽（qì）車的內裝飾板、地板和（hé）儀表麵（miàn）板等。

二、反應注射成型設備

反應注（zhù）射成（chéng）型的設備類型很（hěn）多。根據反應注射的工作原理，其設備需要由（yóu）下麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容器為（wéi）壓力容器，除用來儲存注射所用的液態（tài）組分之外，還能（néng）承受一定的壓力。這種壓力是向液態組分施加的，其目的是保證（zhèng）液壓泵能（néng）夠對其（qí）抽吸的組分（fèn）進行穩定計量。儲存容器上一（yī）般都要配備黏（nián）度和溫（wēn）度控製器，此外，內部還裝（zhuāng）有混合裝置（zhì）。這樣做除了（le）能夠滿足溫度要求（qiú）外，也是（shì）為了保證液態組分在注射成型過程中具有良好的流動性和均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液態組分並負責把它（tā）們送（sòng）往混合器。為了保證計量的準確性，經過它的液態組分的黏度、溫度和密度均要穩定在一定範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合器液壓係統用來控製混合器內混合（hé）閥芯和活塞的運動，其目的是能使混合器按比例將（jiāng）兩種不同液（yè）態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混合器與注塑模具相連，在注射時將兩種流（liú）經混合器內部的液（yè）態組分按比例進行混合後注入注塑模具。在向模具注射液態組分之前，通過（guò）混合閥（fá）芯鎖閉混合器與噴嘴之間的通道，使（shǐ）兩種組分各自沿著（zhe）通往儲存容器的管路進行循環流（liú）動，以便（biàn）在注射時能對組分的溫度（dù）進行控製。

三（sān）、反應注射成型模（mó）具

反應注射成型注塑（sù）模具設（shè）計，僅從原理上看，反應注射工藝似（sì）乎（hū）不太複（fù）雜，然而，實際工藝操作卻需要（yào）有許多電子和液壓控製信號及控製動作，隻有這樣，設備才能將（jiāng）一定溫度和一定數量的液態（tài）組分注入模（mó）具，同時也就要求注塑模具必須（xū）具有（yǒu）良好的結構來保證液態組（zǔ）分順利充模。良好的注塑（sù）模具結構（gòu）應能滿足下列要求。

(1)反應注射使（shǐ）用的注射速度很快，即使對於汽車保險杠一類的大型塑件，注射時間也隻不過一秒鍾左右，所以，注塑（sù）模具結構必須滿足（zú）注射速度要求。

(2)注塑（sù）模具內的（de）澆注係統應（yīng）能保證液態（tài）組分處（chù）於（yú）層流狀態。

(3)注塑模具應當具有良好的排（pái）氣結構（gòu）。

(4)設置分型麵時，應（yīng）注意利用其間隙排氣，如果不（bú）能利用分型麵間隙排氣，則熔體很容易出現夾氣現象，並有可（kě）能導致（zhì）塑件報廢。

(5)溫（wēn）度（dù）控製係（xì）統應能保證模溫滿（mǎn）足工藝要求，即在組分的反應過程中應能對注塑模具（jù）加熱（rè），而在反應之後又能對注塑（sù）模（mó）具（jù）冷卻。

(6)模具型腔的（de）表麵粗糙（cāo）度要合理，既（jì）要滿足塑件（jiàn）表麵質量，又要保證塑件容易脫模。