一、低發泡（pào）注射成型的方法低發泡注射成（chéng）型的方法主要有（yǒu）低壓法和高壓（yā）法兩種。

(1)低壓法：低壓法又稱不完全注（zhù）入法，模具型腔壓力很低，低壓法的特點是將體積小於型腔容積的塑料熔體注射入（rù）型腔後，在發（fā）泡劑的作用下（xià）使（shǐ）熔體膨脹後充滿型腔成型為塑件。在普通注射機上安裝一個閥式自鎖噴嘴或液控自鎖噴嘴，便能進行（háng）低壓成型注射，也有專門生產的大型低壓發泡注射機。注射機將（jiāng）混有發泡劑的熔體注入分型麵密合的型腔中稍停一段時間（jiān），在發泡劑作用下，熔料體積膨脹，使（shǐ）之達到塑件（jiàn）所要求的形狀和（hé）尺寸。

(2)高壓法：高（gāo）壓（yā）法又稱（chēng）完全注入法，其注塑模具壓力比低壓法要高，高壓帶點是用較高的注別壓力將含有發泡劑的（de）宿料社滿容限小於理件體的（de）合。隔輔助開模動作，使型腔容積擴大到塑件所要求的形狀和尺寸。注射機將混有發泡劑的熔體注滿分型麵密合好的型腔，稍停一時（shí）機噴嘴（zuǐ）後退一定距離，在彈簧作用下，實現型（xíng）腔（qiāng）書大到塑件所要求的形狀與尺寸。

二、低發泡注射成型的工藝參數

(1)溫度：溫度包括料溫和注塑模具溫度。注射的料溫對型腔內氣泡（pào）的形成和擴散（sàn）具有重要的影響，東（dōng）莞市馬馳科注（zhù）塑（sù）模具廠家提高溫度可以增大發泡成型時的氣體擴散（sàn）係數，有利於（yú）在塑件內部形成較多（duō）和較均勻的氣泡。但是，溫度過高，充模過程中又會產生（shēng）噴射現象，影響塑（sù）件的發泡成型質量。因此，在生產（chǎn）中要（yào）嚴格控製注射時料筒（tǒng）的（de）溫度。注（zhù）塑模（mó）具的溫度對塑件（jiàn）內（nèi）氣泡的分布及其大（dà）小有影響，對塑件的表麵（miàn）質量也有影響（xiǎng）。熔體等溫充填型腔時，塑件內的氣泡數量較多，分布較（jiào）均勻;非等（děng）溫條件下充填型腔時，低溫下產生的氣泡（pào）數量要比高溫時產生（shēng）的氣泡少得多。因此，在（zài）低發泡注射成型（xíng）時，除需選擇合適的注塑（sù）模具溫度外，盡量采用（yòng）等溫充模（mó）。不同的低發泡塑（sù）料對模具溫度有不同要求，聚烯烴低發泡注（zhù）射的塑件表麵質量與模溫關係不大，而聚苯乙（yǐ）烯和ABS 等低發泡注射成（chéng）型的塑件表麵質量受模溫影響較大。一般情況下，聚烯烴低發（fā）泡注射成型模溫可在30~40℃內選擇，聚苯（běn）乙烯和ABS低發泡注射成型模溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓力：注射壓力對氣泡（pào）的形成、大小、分布等均有影響。注射壓力不（bú）大時，塑料熔體在澆注係統中流動時就有可能發（fā）泡（pào），充模後成型塑件內氣泡直徑大且不均勻;較大的（de）注射壓力作用下，熔體在澆注係統內（nèi）不大可（kě）能發泡，所以（yǐ）充模後成（chéng）型的塑件內氣泡直徑較小而分布也較均勻;如果注射壓力過大，有可能大幅度影（yǐng）響發泡氣體的（de）擴散，並影響發泡率。注射速度與注射壓力相輔相成，在（zài）低發泡注射成型中，一般都要求（qiú）使用較大的注射速度以防止塑料熔體在澆注（zhù）係統中提前發泡。在（zài）低壓（yā）發泡注射成型中，熔體（tǐ）充滿型腔後也需要一定的保壓作用（yòng），熔體（tǐ）在保壓作（zuò）用下將會不斷地發生癟泡現象。保壓壓力（lì）較（jiào）大和保壓時間較（jiào）長時，模具（jù）型腔會得到較多的補料，熔體內的癟泡現象就（jiù）會加（jiā）劇，癟裂後的氣泡直（zhí）徑將（jiāng）會減小。因此，恰（qià）當選擇保壓壓力和保壓時間對於控（kòng）製塑件的發泡質量也很重要。

(3)注射時間和（hé）冷卻定型時間：低發泡注射成型（xíng）中的注射時間概念與普通注射（shè）相同，一般為10~20s,小的塑件（jiàn）很短甚至可取（qǔ）3s以（yǐ）下。低發泡注射成型的冷卻定型時間較長，這是因為塑件外層組織結構緊密，內部為疏（shū）鬆泡（pào）孔，熱傳導性很差，如（rú）果冷卻定型（xíng）時間不足而過早脫模，雖然表麵已固化，但發泡劑仍有可能（néng）繼續在內部發（fā）生（shēng）作用，這將會導致塑料製件變形，尺寸超差。因此，正確地選擇（zé）和控製冷（lěng）卻定型的時間，是保證低發泡注（zhù）射成型塑（sù）件質量的（de）重要（yào）因素之一。

三、低發泡注射成型注塑模具設計簡介

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡注射成型模結構與普通注射模（mó）相同，由於在高壓低發泡注（zhù）射成型時要進行輔助開模，因此在結構設計時要采用可靠（kào）的輔助開模機構。設（shè）計注塑模具時（shí）應注意以下幾（jǐ）個方（fāng）麵：

(1)設置靈活可靠的（de）輔助開模機（jī）構：模（mó）具成型的是低發（fā）泡塑（sù）料涼鞋，在立式（shì）注射機上生產。涼鞋要求鞋（xié）底發泡而鞋幫不（bú）發泡，因此注塑模具上設計了一套實現局部發泡的輔（fǔ）助開模機構。該機構（gòu）由（yóu）發泡限位鉤和可開鉸頁等零件組成（chéng），塑料充滿（mǎn）型腔後凹模和鞋楦不動，因此鞋幫不能發泡，而凸模沒有緊固（gù），可隨鞋底（dǐ）處的塑料發泡而上升，直到發泡限位鉤接觸時停止，合模時注射機噴嘴（zuǐ）將凸模壓回原（yuán）位。

(2)低發泡注射成型模一般（bān）采用單型腔（qiāng）結構：在低發泡注射成型中，如果采用（yòng）多型（xíng）腔結構，流道較長，影響各（gè）個型腔之間的發泡率（lǜ）不均，因此，低（dī）發泡注射成型一般（bān）采（cǎi）用（yòng）單型腔結構。

(3)澆注係統與排氣（qì）槽設（shè）計（jì）：發泡塑料的冷卻速度較慢，當主流道較長，熔體熱量容易在主流道的澆口套中積累時，在澆口套外壁可開設冷卻水道（dào）。分（fèn）流道的（de）尺寸比普（pǔ）通塑料注射成（chéng）型時要大一（yī）些和短一些，以盡量避（bì）免（miǎn）塑料熔體在充模前（qián）產生氣泡。低發泡注射模的澆口設計對塑料質量影響（xiǎng）很大，特別是要求仿木紋的塑件。澆口（kǒu）的位（wèi）置、數量以及著色（sè）劑等的配合與木紋的形成密切相關。東莞市馬馳科注塑模具廠家采用直接證口時，組件理（lǐ）輛（liàng）所示用單一側澆口時，紋理是單側（cè）輻射狀;可得平行（háng）紋理。澆口的大小與普（pǔ）通注射模類似。低發泡注射成型時因發泡劑分解會產生大量（liàng），所以必須開設排，使型腔中的氣體能順利排出。分型而上料流末端及料流匯合之處的排氣（qì）槽深度取0.1~0.2mm,在型腔深處排氣塞上的排氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設計：由於低發泡注射成型塑件（jiàn）表麵雖堅韌，但內部則是泡孔狀的彈（dàn）性體，所以推杆的推出麵積過小容易將塑件損壞，因此，推杆（gǎn）推出（chū）時，其直徑應比普通注（zhù）射成型的推杆大20%~30%.對（duì）於大型塑件，也可采用壓縮空氣推出。

(5)注塑（sù）模具材料（liào）：低發泡（pào）注射成型是在注射壓力不大的情況下進行的，因此注塑模具（jù）不需要很（hěn）高的力學強度，其成型零部件可以用（yòng）鋁合金、鋅合金等材料製造。