(1)從模（mó）具（jù）加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因（yīn）此，它們的精度無論如何（hé）也（yě）不會超（chāo）過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達（dá）到的高精度和實用的經濟（jì）精度列於表.從該表數（shù）值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔（qiāng）進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對（duì）其整體磨削，往往是一（yī）項（xiàng）十分困難（nán）或難以做到的（de）工作。經常把型腔（qiāng）設計成（chéng）鑲拚結構，以便對（duì）各個鑲件進（jìn）行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前（qián）能夠使用的配合公差（chà）等（děng）級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模具的（de）公差等級因塑件精度過高（gāo）而（ér）超過TT5~IT6級。如果（guǒ）需要根據模（mó）具公差確定塑（sù）件精度。

(2)從（cóng）精密模具結構和品種兩方麵考慮（lǜ）：如果綜合模具結構和塑料品種（zhǒng）兩方麵的因素確定（dìng）精密模具（jù）注射塑件的（de）公差，其中（zhōng），後（hòu）者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采（cǎi）用單型腔模具結構時（shí），注射塑件（jiàn）所能達到的公差數值，很（hěn）顯然，這些數（shù）值（zhí）不適於多型腔模大批量生（shēng）產。實（shí）用極限是指采用四腔以（yǐ）下的精（jīng）密模具結構時（shí），注射（shè）塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑（sù）料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑（sù）件精度，這兩級公差組所規定的公（gōng）差數值，對於精密（mì）注射要求來講，顯（xiǎn）得偏低一些（xiē）。有關（guān）精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以（yǐ）按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念（niàn）可知，判斷（duàn）塑件是否需要精密注射的依據是其公差數（shù）值。但是，對於精密（mì）注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用（yòng）的聚合物和填料的種類（lèi）及其配比不同，在注（zhù）射成型時流動性和成型性（xìng）能將會具有很大差（chà）異，即使對於組分和（hé）配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等（děng）因素影響，用它們（men）注（zhù）射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及（jí）尺（chǐ）寸是否穩定的問題。因此，欲要將某（mǒu）種塑料進行精（jīng）密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性（xìng）能之外，還要求用它們成型出的（de）塑件（jiàn）具有穩定性（xìng）。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品（pǐn）種（zhǒng）及其成型物料（liào）的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精（jīng）密注射成型的塑料（liào）品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺（àn）及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特（tè）點

精密（mì）模具注射成型的主要工（gōng）藝特點是注射壓力高、注（zhù）射速度快和溫度（dù）控製必須準確。

1.注射壓（yā）力高

精密模具注射（shè）成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提（tí）高到（dào）180~ 250MPa,在某些特殊情況下（xià）甚至（zhì）要求更高一些,采取這種做（zuò）法的原因有以下幾個（gè）。

(1)提高注（zhù）射壓力（lì）可以（yǐ）增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密（mì）度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的（de）溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的（de）收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型（xíng）允許使（shǐ）用（yòng）的流動距離增大，有助於改（gǎi）變（biàn）塑件的成（chéng）型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳（tàn）酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓（yā）力提（tí）高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射（shè）壓力有助於（yú）充分發（fā）揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采（cǎi）用較快的注射速度，而較快的注射速度又必（bì）須靠較高的注射（shè）壓力來（lái）保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果（guǒ）采（cǎi）用較快的注射速度，不（bú）僅（jǐn）能（néng）夠成型形狀比較複雜的塑件（jiàn），而且還能減小（xiǎo）塑件的尺寸公差（chà），這一結論目前已（yǐ）經得到證實。

3.溫度控製必須（xū）準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對（duì）於精（jīng）密（mì）模具注射，不僅（jǐn）存在溫度的高（gāo）低問題，而且還存在溫度（dù）控（kòng）製精度的（de）問題。很顯然，在精密模具注射成（chéng）型過程中，如果溫度控製（zhì）得不準確，則塑（sù）料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因（yīn）此也就無法保（bǎo）證（zhèng）塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注（zhù）射成型（xíng）時，不論對（duì）於料筒和（hé）噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製（zhì）它（tā）們的溫度範（fàn）圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控（kòng）製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普（pǔ）通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起（qǐ）的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格（gé）控製料筒、噴嘴和精密（mì）模（mó）具的溫度之（zhī）外，還要注意脫模後周（zhōu）圍環（huán）境溫度對塑件精度的影響。

二（èr）、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於（yú）精密模具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們（men）一般都需要在（zài）專門的精密注射機上進行。下麵簡單（dān）介紹一些有關精密模具注射（shè）機（jī）的特征問題（tí）。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除（chú）了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功（gōng）率本身還會對塑料製件起到（dào）一定（dìng）的作用。

2.控製精（jīng）度高精密注射機的控製係統一般都具有很高的控（kòng）製精度，這一點是精密模具注射（shè）成型精度本身所要求的。精密（mì）注射成型對於注射機控製係統的（de）要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各（gè）種注射工藝參數（shù）具有良好的重（chóng）複精（jīng）度，以避免精密模具注射（shè）成型精度因工藝參數波（bō）動而（ér）發生（shēng）變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射（shè）壓力、注射速（sù）度、保壓壓力（lì）、螺（luó）杆背壓和螺杆轉（zhuǎn）速等工藝（yì）參數采取多級反饋控製（zhì），而對料筒（tǒng）和噴嘴溫度（dù）則采用PID控（kòng）製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必（bì）須能夠準（zhǔn）確控製（zhì），否則，過大或過小的合模力都會對塑件精（jīng）度產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必（bì）須具有很強的塑化能力，並（bìng）且還要保證物（wù）料能夠得到（dào）良好的（de）塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大（dà）的驅動轉矩之外，控（kòng）製係統還應（yīng）能夠對螺杆進行無級調（diào）速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫（wēn）進行準確控（kòng）製，以防工作油因為溫度變化而引起（qǐ）黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精（jīng）度。實驗已證明，小型注（zhù）射機中（zhōng）的液壓（yā）油在（zài）沒有溫度調節的（de）情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升（shēng）高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這（zhè）種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉（bì）環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反（fǎn）應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精（jīng）密注（zhù）射經常采用（yòng）高速（sù）成型，所以也要求為工作（zuò）服務的液壓係統必（bì）須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的（de）液壓元件外，還可以采用插裝比例技術（shù），或在設計時縮短控製元件到（dào）執行元（yuán）件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後（hòu），不僅可（kě）以提高係統的壓（yā）力反應速度，而且也能起（qǐ）到（dào）吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機應用技術不（bú）斷發（fā）展（zhǎn），精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展（zhǎn），這將能進一步促使（shǐ）注射（shè）機實（shí）現穩定（dìng）、靈敏和 準確的工（gōng）作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模（mó）具注射成（chéng）型（xíng）的工藝特點，精密（mì）模具注射需要的注射壓力較高，因此（cǐ），注射機合模係統必須具有足夠的剛（gāng）性（xìng），否則，精密模具注射成（chéng）型精度將會因為合模係統（tǒng）的彈性變形而下降。為此，在設計注射（shè）機移（yí）動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部（bù）件時（shí），都必（bì）須圍繞著剛性這一問題進行設計（jì）和（hé）選材。