(一)點澆（jiāo）口（kǒu）澆注係統凝（níng）料的（de）脫模

1.單型腔點澆口澆注（zhù）係統凝（níng）料的自動脫模

所示的單型腔點澆口澆注係統（tǒng）凝料的自（zì）動推出機構中，澆口套（tào）以H8/f8的（de）間隙配合安裝在定模座板中（zhōng），外側有壓（yā）縮彈簧,當注射機噴嘴注射完畢離開澆口套後，壓縮彈簧的作用使澆口（kǒu）套與主流道凝料分離緊靠在定位（wèi）圈上。開模後，擋板先與定模座板分型，主流道凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限位（wèi）作用時，此過（guò）程分型結束，而擋板與定模板開（kāi）始分型，直至（zhì）限（xiàn）位螺釘限位。接著動定模的主分型麵分型，這時，擋板將澆口（kǒu）凝料從定模板中拉出並（bìng）在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料（liào）自動推出機構中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於定模板上，澆口套與擋板以（yǐ）錐麵定位，開模時，在彈簧（huáng）的作用下，定（dìng）模板與定（dìng）模座板（bǎn）首先（xiān）分型，在此過（guò）程中，由於澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從定模座板（bǎn）中帶（dài）出來（lái），當限位螺釘起作用時，擋板與定模（mó）板（bǎn）及澆口套脫離，同（tóng）時澆口從澆口套中拉（lā）出並（bìng）靠自重（chóng）自動路下。定距杆用本控製定定模板與（yǔ）定（dìng）模座板的分模距離。

2.多型（xíng）腔點澆口澆注（zhù）係統凝料的自動脫模

注塑模（mó）具澆（jiāo）注係統凝料的脫模機構，一（yī）模多腔點澆（jiāo）口進料注射模，其點澆口並不在主流道的對（duì）麵，而是在各自的型腔端（duān）部，這種多點澆（jiāo）口形式的澆（jiāo）注係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些不同。所示是一個多點澆口澆注係統脫模的結（jié）構，開模時，A分型麵先分（fèn）型，主（zhǔ）流道凝料從定模中拉出，當限位螺釘與（yǔ）定（dìng）模推件（jiàn）板接觸時，澆（jiāo）注係統凝料與塑件在澆口處斷，與此同時，B分型麵分型，澆注（zhù）係統由定模推件板從凹模型腔中脫出，分型麵分型，塑件由推管推出。

所示為利用分流道拉斷澆注係統的結構。在分流道的盡頭（tóu）加工一個斜孔，開模時由於斜孔內冷凝塑（sù）料的作用，使澆注係統在澆口處與塑件斷開，同時在（zài）動模板上設置了反錐度拉料杆,使主流道凝料脫（tuō）出定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從澆注係統的主流道凝料末端退出，從（cóng）而達到澆注係統凝料的自動墜落。分流道末（mò）端的斜（xié）孔（kǒng）尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在定模一側增設一塊分流道推板（bǎn），利用分流道推板將澆注係統從注塑模具中脫（tuō）卸的結構。開（kāi）模（mó）時，由於流道拉料杆的作用，注塑模具首先從中間板和分流道推板之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定模一側。動模移（yí）動一定距（jù）離後，在拉板的作用下，分流道（dào）推板與中間板分型，繼續開模，中間板與拉杆左（zuǒ）端接觸（chù），從而使（shǐ）分流道推（tuī）板（bǎn）與定模板（bǎn）分型，即（jí）由分流道推板將澆注係統凝料從定模板中脫出，並且同時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏（fú）澆（jiāo）口澆注係統的脫模

所示是潛伏澆（jiāo）口設計在動（dòng）模部分的結（jié）構形式。開模時，塑件包（bāo）在凸模上隨動模一起移動，分流道和澆口及主流道凝料由於僧鋪的作用留（liú）在動模一側，推出機構工作時，排（pái）打將（jiāng）組件從積上指出（chū），同時伏澆口被切斷，澆注係（xì）統凝料（liào）在流道（dào）推杆的作用下推出（chū）動模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的結構形式，開模時，塑件包（bāo）在（zài）動模型芯定（dìng）模板中脫出，同清請口被切斷，而（ér）分流道（dào）、開模時、盟件包在動損銷穴的作用下，被拉出定模板而隨動模移動;推出機構工作（zuò）時（shí），推杆將（jiāng）塑件從動模型芯上這下，而流道推杆將澆注係統凝料推出動模板,由自重掉（diào）落。

九、帶螺（luó）紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋則（zé）由螺紋型環成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環上脫出（chū），塑件和螺紋型芯或型（xíng）環（huán）之間除了要有相對轉動以外，還必須（xū）有軸向（xiàng）的相對移動（dòng），如果螺紋型芯或型環在轉動時，塑件也隨著一起轉動，則塑件就無法從螺紋型芯或（huò）型環上脫出。為此，在塑件設計時，特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由（yóu）於螺紋的存在，帶（dài）螺紋塑件在脫模時需要一些特殊的（de）脫模（mó）機構。根據塑（sù）件上（shàng）螺紋精度要求和生產批量，塑件上的螺紋常（cháng）用三種方法來脫模。

(一)強製脫（tuō）模

強製脫模（mó）是利用塑件本身的彈性，或利用具有一定彈性的材料作螺紋型芯，從而使塑件（jiàn）脫（tuō）模。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不高的場合，采（cǎi）用強製脫模，可使注塑（sù）模具（jù）結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑（sù）料，塑件上深度不大的半圓形粗（cū）牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強製脫模強行脫出型（xíng）腔。

(二)手動脫模

手（shǒu）動脫（tuō）螺紋塑件分為模內和模外手動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型環，開模後隨（suí）件一起（qǐ）脫出注塑（sù）模具，然後在注塑模具外用專用（yòng）工具由人工將塑件從螺紋型芯或型環上擰下（xià），這類（lèi）脫卸方式所需（xū）的注塑模具結構（gòu），在前麵（miàn）螺紋型芯和型環的設計中已有介紹，這裏不再重複。塑（sù）件成型後，需用帶（dài）方孔的專用工（gōng）具先將（jiāng）螺紋型芯脫出，然後再由推出機構將（jiāng）塑件（jiàn）從（cóng）型腔中脫出。是另一（yī）種手動脫螺紋的機構，塑件成型後，通過人（rén）工搖（yáo）動與齒輪相連的手柄（bǐng），然後由齒輪（lún）帶動齒輪旋轉，使（shǐ）螺紋型芯從塑件上卸下來，然後再開（kāi）模取（qǔ）出塑件（jiàn）。

(三)機（jī）動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的（de）脫模機（jī）構，利用開合（hé）模（mó）動作使螺紋型（xíng）芯脫（tuō）模與複位 機動脫模通常是將開合模的往複運動轉變（biàn）成旋轉運（yùn）動，從而使塑件上的螺（luó）紋脫出，或是在注射機上設（shè）置專用的開合模絲杠，這類帶有機動（dòng）脫螺紋的注塑模具，生產率高，但一般結構較複雜，注（zhù）塑模具製造成本較高。

所示為橫向脫螺紋的結構，它是利用固定在定模上的導柱（zhù）齒條完成抽螺紋型芯的動（dòng）作。開模後，導柱齒條帶動螺（luó）紋型芯旋轉，而使（shǐ）其成型部分退出塑件，非成型部分旋入套（tào）筒螺母內。該機（jī）構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致（zhì），否則脫螺紋無法進行。因外，其輪的度要保證爆紋型（xíng）芯在脫模和複位過程中，建應一（yī）致，否則（zé）監是無齒條保持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多型腔模具。開機時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動（dòng）四齒輪層校具開積時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊（biān）向上運動，直到脫出動（dòng）模板（bǎn）為止。圖中螺（luó）紋拉料杆的作用是把主流道凝料從定模中拉出，使其與塑件一起滯（zhì）留在動（dòng）模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反（fǎn），所以紋拉（lā）料杆上的旋向地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機構 所示是一個成（chéng）型帶（dài）螺紋塑件的直角式注射模。開（kāi）模時，開合模絲杠帶（dài）動注（zhù）塑模（mó）具上的主動齒輪軸轉（zhuǎn）動，並（bìng）通過（guò）從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹（āo）模固定板在彈簧的作用下隨動模（mó）部分（fèn）移動，使塑件保持（chí）在（zài）凹模型腔內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動（dòng）模後退一定距離後，凹（āo）模固定（dìng）板在限位（wèi）螺釘的（de）作用（yòng）下停止移動，此時動定模開始分開，而螺紋（wén）型芯（xīn）需（xū）在塑件內（nèi）保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件（jiàn）從凹模（mó）型（xíng）腔中拉出。

注塑模具澆注（zhù）係統凝料的脫模機構，設計這類注塑模具時應注意，注射機開合模絲杠的螺（luó）距一般和塑件上的（de）螺距不等，即使經過齒輪變速傳動，也很難使動模的移動（dòng）速度與螺（luó）紋型芯的（de）退出速（sù）度相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形失去止轉的作用，必須（xū）在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的（de）過程中，塑件始終保（bǎo）持在凹模內（nèi）不（bú）發生轉動。