(二)推管（guǎn）推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，東莞（wǎn）市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出（chū）距離不大的場（chǎng）合，當推（tuī）出距離較（jiào）大時可采用其他（tā）形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推（tuī）管在方銷的位置（zhì）處開槽（cáo），推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采（cǎi）用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較（jiào）短，但模板厚度較大，當（dāng）推出（chū）距離較大時，采用（yòng）這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配（pèi）合（hé），當（dāng）直徑較小時選用H8/f7的配（pèi）合，當直（zhí）徑較大時（shí）選用H7/f7的配（pèi）合;推管（guǎn）外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直（zhí）徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯（xīn）的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱（rè）處理要求及配（pèi）合部分的表麵粗糙度（dù）要求（qiú）與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板（bǎn）推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進（jìn）行推出，因此，作用麵（miàn）積大，推出力大（dà）而均勻，運動平穩，並（bìng）且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合（hé）不好（hǎo），則在塑件上會出現飛邊，而且塑件（jiàn）有可（kě）能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從（cóng）凸模上（shàng）推出，這（zhè）種（zhǒng）結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落（luò），推杆的頭部加工（gōng）出螺紋，擰入推件（jiàn）板內，這兩種結（jié）構是常用的結構形式（shì）;是推（tuī）件板鑲入動模板內，推件板（bǎn）和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種（zhǒng）形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構（gòu）的注射機（jī）。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦（cā），所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外（wài）形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求（qiú）火後（hòu）能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就（jiù）較困難（nán）。因此，推件板椎（zhuī）出機構（gòu）主要適（shì）用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合（hé）。在推件板推出機構中，為（wéi）了減（jiǎn）小推件板（bǎn）與型芯的摩擦，推件板（bǎn）與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合（hé），以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的（de）深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯（xīn）間容易形成真（zhēn）空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力（lì），使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外（wài）也（yě）可采用中間直接設置推盤的形（xíng）式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推（tuī）出機構（gòu）

當有些塑（sù）件不宜采用上（shàng）述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動（dòng）鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出（chū）後用手工或其（qí）他輔（fǔ）助工具將塑件取（qǔ）下，為（wéi）了（le）便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複（fù）位（wèi）;是利用活動鑲件來推（tuī）塑（sù）件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工（gōng）將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型（xíng）腔將塑件從型芯中脫出，然後（hòu）用手工或（huò）其他專用工具物物件從西數型（xíng）應中項出，這種形式（shì）的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無（wú）法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與（yǔ）凹模板螺紋聯接，否則（zé）取塑件時（shí），凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產（chǎn）中往往還存在著這樣一（yī）些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚（shèn）至會造成塑件變形（xíng）、損壞等不良後果。因（yīn）此，就要采用兩種（zhǒng）或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱（chēng）為綜合推出（chū）機構。綜合推出機構有推（tuī）杆（gǎn）、推（tuī）件板綜合推出機構，也有（yǒu）推杆、推管綜合推出機（jī）構等。

四、推出機（jī）構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中（zhōng）靈活、平穩，每次合模後，推（tuī）出元件能回到原來的位置，通常還需要設（shè）計推出機構的導向與複位裝置。

(一（yī）)導向零件

推出機構的導向零件，通（tōng）常由推板（bǎn）導柱與推（tuī）板導套所組成，簡單的小注塑（sù）模具也可由推板導柱直接與推板上的導（dǎo）向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一（yī）定（dìng）的配合間隙，從而保證推出和複（fù）位（wèi）動作順利（lì）進行。有的導向零件在導向的（de）同時還起支（zhī）承作（zuò）用。中推板導柱固定在支承（chéng）板上，推板導柱也可（kě）以固定在動模座板上;推（tuī）板導（dǎo）柱兩端固定的（de）形式，均為推板導柱與推板導套相（xiàng）配（pèi）合的形式，而且推板導柱除（chú）了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受（shòu）力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結（jié）構，且（qiě）推板導（dǎo）柱直接與模板上的導向孔相（xiàng）配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用（yòng）於生產較小批（pī）量塑件（jiàn）的小型注塑模具。當注塑模具較大時（shí）采（cǎi）用的（de）結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝（zhuāng）四根。

(二)複位零件

(1)位杆（gǎn）複位：為（wéi）了使推出元件合模後能回到（dào）原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設（shè）置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四（sì）周，以便推出機構（gòu）合模時複位平粒，複位杆（gǎn）端（duān）麵與所（suǒ）在動模（mó）分型（xíng）麵平齊。推出機構推出後，複位杆便（biàn）高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先（xiān）於動模分型麵與定模分（fèn）型麵接觸，在動模向（xiàng）定（dìng）模逐漸合攏的過程中，推出機構（gòu）便被（bèi）複位（wèi）杆（gǎn）項住，從而（ér）與動模產生相對移動，直（zhí）至分型麵合（hé）攏時，推出機構（gòu）便回複到原來的（de）位置，這（zhè）種結構使得合模和複位同時完成。對於推件（jiàn）板（bǎn）推（tuī）出機構來說（shuō），由（yóu）於推杆端麵與推件板接觸，可以（yǐ）起到複位杆的（de）作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模（mó）具結構允許的條件（jiàn）下，可利用推杆兼作（zuò）複位杆，即推杆端（duān）麵的一部分（fèn）與塑件相接觸，作推（tuī）杆用，另一部分作（zuò）複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈（dàn）簧複位是利用彈簧的彈力使推出機（jī）構複（fù）位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別（bié）是;用彈簧複位時，推出機構（gòu）的複位先（xiān）於合模動作完成。所以，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠為了便於活（huó）動鑲件的（de）安放而采（cǎi）用（yòng）彈簧先複（fù）位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出（chū）機構先複位，然後安放活動螺紋（wén）型環，動（dòng）定模再合攏。為（wéi）了避免（miǎn）工作時彈簧扭斜，可將彈（dàn）簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺（chǐ）寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推（tuī）出距離來定。

(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出（chū）距離較大時可采用（yòng）其他形（xíng）式;用方銷將（jiāng）型芯固（gù）定在動模板上，推管在方銷的位置處開（kāi）槽，推出時讓開方銷，推（tuī）管與方銷的配（pèi）合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內（nèi）滑動的形式，這種（zhǒng）結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大（dà），當推出距離較大時，采用這種結（jié）構不太經濟。

推管的（de）內（nèi）徑與型芯（xīn）相配合，當直徑（jìng）較小時選用H8/f7的配合，當直徑（jìng）較大時選用H7/f7的配合;推（tuī）管外徑與模板（bǎn）孔相配合，當直徑較（jiào）小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推（tuī）管與型芯的配合長（zhǎng）度一般比推出行程大3~5mm;推管（guǎn）與模板的配合長度一（yī）般取（qǔ）推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要（yào）求及配合部分的表麵粗糙度要（yào）求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一（yī）塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進（jìn）行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出（chū）現（xiàn）飛邊，而且塑件有可能會（huì）滯留在推件板上（shàng）。由推杆推著推件板（bǎn）將塑件從凸模上推出，這種結（jié）構的導柱（zhù）應足（zú）夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的（de）頭（tóu）部（bù）加工（gōng）出螺紋（wén），擰入推（tuī）件板內，這（zhè）兩種結構是常用的結構形式（shì）;是推件（jiàn）板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板（bǎn）在推出過程中也不會脫（tuō）落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板（bǎn）上，這種（zhǒng）形式的（de）注塑模具結（jié）構簡單，適用於有兩側（cè）頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），在推出過程（chéng）中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行（háng）淬火處理，以提高耐磨（mó）性，但對於外形為非圓形的（de）塑件來說，複雜形狀（zhuàng）的（de）型又要（yào）求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難（nán）。因此（cǐ），推件板（bǎn）椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中（zhōng），為（wéi）了（le）減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用（yòng）錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用（yòng）軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成（chéng）真空（kōng），造成脫模困難，為（wéi）此應考慮增設進氣（qì）裝（zhuāng）置。結構（gòu）是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹（āo）模推出機構（gòu）

當有些塑件不宜（yí）采用上述推（tuī）出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑（sù）件的結構。是螺紋型環作推出零（líng）件，推出後用手工或其（qí）他輔助（zhù）工具將塑件取下，為了便於（yú）螺紋型（xíng）環的安放（fàng），采用彈簧先複位;是利（lì）用活動鑲件來推塑件，鑲（xiāng）塊與推杆（gǎn）聯接在一起，塑件脫模後仍與（yǔ）鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具（jù）物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上（shàng）是推件板上有型院的（de）推機（jī）構，設計時應注意（yì）推件板上的型腔不能太深，否則手工（gōng）無（wú）法從其上取下塑件。另外，推杆一定要（yào）與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來（lái）。

(五)綜（zōng）合推出機構

在實（shí）際生產中往往還存在著這樣一些塑（sù）件，如果（guǒ）采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑（sù）件會順利脫模，甚至會造成塑件（jiàn）變形、損壞等不良後果。因此（cǐ），就要采用兩種或兩種以上的推出形（xíng）式，這（zhè）種推出機構即稱為綜（zōng）合推出機（jī）構。綜合（hé）推出機構有推杆、推件板綜合（hé）推（tuī）出機（jī）構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出（chū）機構的導（dǎo）向與複位

為（wéi）了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模（mó）後，推出元件能回到原來（lái）的位置，通常還需（xū）要設（shè）計推出機構的導向與（yǔ）複位（wèi）裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板（bǎn）導套所組成，簡（jiǎn）單的小注塑模具也可由推板（bǎn）導柱直接與推板上的導向孔組成。導（dǎo）向零件使各推出元件得以保持一定的配（pèi）合間隙，從而保證推出和複位動作順利進（jìn）行。有的導向零件在導向的同時還（hái）起支承作用。中（zhōng）推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板（bǎn）上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱（zhù）與推（tuī）板導套（tào）相配合的形式，而且推板導柱除了起導（dǎo）向作用外，還支承著動模支承（chéng）板，從而改變了（le）支承板的受力狀況，大大提高了支承（chéng）板的剛性。為推板導柱固（gù）定在支承板上的結構（gòu），且推板導（dǎo）柱直接（jiē）與模（mó）板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批（pī）量塑件的小型（xíng）注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱（zhù）的數量根（gēn）據注（zhù）塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模（mó）具需（xū）裝四（sì）根。

(二)複位零件

(1)位杆複（fù）位：為了使（shǐ）推出元件合模後能回到原來的（de）位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四（sì）周，以便推出機構合（hé）模（mó）時複位平（píng）粒，複位杆端麵（miàn）與所在動（dòng）模分型麵平齊。推出機構推出後，複位（wèi）杆便高出分（fèn）型麵。複位杆的複（fù）位作用是利用合模動作來完成的（de），合模時，複位杆（gǎn）先於（yú）動模分型麵與定模分（fèn）型麵接觸（chù），在動模向定（dìng）模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回（huí）複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完（wán）成。對於推件板（bǎn）推出機構來說（shuō），由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推（tuī）出機構中（zhōng），不（bú）必（bì）再另行設置複位杆。另（lìng）外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作（zuò）複位杆，即推杆（gǎn）端麵的一部分與塑（sù）件相接觸，作推杆用，另一部分（fèn）作複位用。

(2)彈簧複位（wèi）：注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位，彈簧複位是利用（yòng）彈（dàn）簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位（wèi）與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位（wèi）時，推（tuī）出機構的複位先於合模動作完（wán）成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機（jī）構。合（hé）模一定距離後，在彈簧力的（de）作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合（hé）攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這（zhè）類機構（gòu）時要（yào）注意：所標尺（chǐ）寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈（dàn）簧的選用及推出距離來定。(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導（dǎo）向與複（fù）位，對於有（yǒu）孔的圓形套（tào）類蟹（xiè）件，通常使用推管推出（chū）機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大（dà）的場合，當推出距離較大時可（kě）采用其（qí）他形式;用方銷（xiāo）將型芯固（gù）定在動模板上（shàng），推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推（tuī）管與方銷的配合采用（yòng）H8/7 HS/1S;推管在模板內（nèi）滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的（de）內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用（yòng）H8/f8的配合，當直（zhí）徑較大時選用 H8/f7的配（pèi）合。推管與型（xíng）芯（xīn）的（de）配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表（biǎo）麵粗糙度要求與推杆相同（tóng）。

(三)推件板推出（chū）機（jī）構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵（miàn）積大，推（tuī）出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果（guǒ）型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且（qiě）塑件有可（kě）能會滯留在推件板（bǎn）上。由推杆推著（zhe）推件板將塑件（jiàn）從凸模上推出，這種結構（gòu）的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件（jiàn）板脫（tuō）落;結構可避免推件板脫落，推（tuī）杆的頭部加工出螺紋，擰入推（tuī）件板內，這兩種結構是常用的結構形式（shì）;是推件板鑲入動模板內，推（tuī）件板和推杆之間采（cǎi）用（yòng）螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的（de）頂杆直接作（zuò）用在推件（jiàn）板上，這種形式的注塑模具結構簡單（dān），適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具（jù）推出（chū）機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩（mó）擦，所以推件板也必須（xū）進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形（xíng）為非圓形的（de）塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件（jiàn）版很相配，這樣配合部分（fèn）的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中（zhōng），為（wéi）了減小推件板與型芯的摩擦，推件（jiàn）板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並（bìng）用錐（zhuī）麵（miàn）配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑（sù）件，推（tuī）件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此（cǐ）應（yīng）考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間（jiān）進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另（lìng）外也可采用中間直接設（shè）置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件（jiàn）推出。是利用活動鑲件或凹模推（tuī）出（chū）塑件的結構（gòu）。是（shì）螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了（le）便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動（dòng）鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工（gōng）將塑件從活動鑲塊上取下;是（shì）利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計（jì）時（shí）應注意推件板上的（de）型腔不（bú）能（néng）太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹（āo）模板螺紋（wén）聯接，否則取塑件時（shí），凹（āo）模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往（wǎng）往還存在（zài）著這樣一（yī）些塑件，如果采用上述單一（yī）的推出機（jī）構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就（jiù）要采用（yòng）兩種或兩種以上的推出形式（shì），這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出（chū）機構（gòu）有推杆、推件板綜合推出機構（gòu），也有（yǒu）推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出（chū）機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈（líng）活、平穩，每（měi）次合模後，推出元件能回到原來的位（wèi）置，通常還需要設（shè）計推出機構的導向與（yǔ）複（fù）位裝（zhuāng）置（zhì）。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導（dǎo）柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板（bǎn）導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元（yuán）件得以保（bǎo）持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起（qǐ）支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導（dǎo）柱也可（kě）以固定在動模座板（bǎn）上;推板（bǎn）導柱（zhù）兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板（bǎn）導柱（zhù）除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的（de）受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為（wéi）推板導柱（zhù）固定在支承板上的結構，且推板導柱（zhù）直（zhí）接與模板上的（de）導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形（xíng）式用於生產較小批量塑件的小型注塑（sù）模（mó）具。當注（zhù）塑模具（jù）較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要（yào）設（shè）置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零（líng）件

(1)位杆複（fù）位：為了（le）使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固（gù）定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用（yòng）圓形（xíng）截（jié）麵（miàn），一般每（měi）副注塑模具設置四根複位杆，其（qí）位置盡量設在推杆固（gù）定板的四周，以便推出機構合模（mó）時複位平粒，複位杆（gǎn）端麵與所（suǒ）在動（dòng）模分型麵平（píng）齊。推出機構推（tuī）出後，複位杆便高出（chū）分型麵。複位杆（gǎn）的複位作用是利用合模動作（zuò）來完成的，合模時（shí），複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複（fù）位杆項住，從而與動模產生相對移動（dòng），直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來（lái）的（de）位置，這種結（jié）構使得合模和（hé）複（fù）位同時完成。對於推（tuī）件板推（tuī）出機構來說（shuō），由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推（tuī）件板推出機構中，不必（bì）再另行設置複（fù）位杆。另外，在塑件幾（jǐ）何形（xíng）狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位（wèi）杆（gǎn），即推杆端麵的一部分與塑件（jiàn）相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位，彈簧複位（wèi）是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位（wèi）杆複（fù）位（wèi）的主要區（qū）別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先（xiān）於合模動作完成（chéng）。所（suǒ）以，為了（le）便於活動鑲件的安放而（ér）采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用（yòng）下，推（tuī）出機構（gòu）先（xiān）複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏（lǒng）。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈（dàn）簧裝在推杆或推板（bǎn）導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於（yú）推出距離，而（ér）圖中s的確（què）定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。