一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構（gòu），它可分為固定於壓機上工（gōng）作台的上模和下工作台的下模兩（liǎng）大部（bù）分，兩大部分靠導（dǎo）柱導向開合（hé）。開模時，上工作（zuò）台上移，上凸（tū）模脫離下模一（yī）段距離，側（cè）型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工（gōng）作，推板推動推杆將塑件推（tuī）出（chū）模外。加（jiā）料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中（zhōng）受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成（chéng）型後開模，接著又開（kāi）始（shǐ）下一個（gè）壓縮成型循環。壓（yā）縮注塑模具與注（zhù）射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料室（shì）一道起裝料的作用。模具型（xíng）腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑（sù）料與塑件（jiàn）相比具有較（jiào）大的比（bǐ）體積，塑件成型前單靠型腔往往（wǎng）無法（fǎ）容納全部原料，因此在（zài）型腔之上設有一段（duàn）加料室。

(3)導向機構：由布置在注（zhù）塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下（xià）模合模的對（duì）中性。為了（le）保證推出機（jī）構上下運動平穩，該機（jī）具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機（jī）構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一（yī）側孔，在推出之（zhī）前用手動（dòng）絲（sī）杠（gàng）抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機（jī）構由推板、推杆（gǎn）固定板、推杆等零件組成。

(6)加（jiā）熱係統（tǒng）：熱固性塑料壓縮（suō）成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電（diàn）加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等（děng），但以電加熱為普遍。加熱板對上凸（tū）模、下凸模和凹模進行（háng）加熱，加熱板圓孔（kǒng）中插（chā）入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑（sù）料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑（sù）化和定型階段，分別通入蒸汽進行（háng）加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具（jù）結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的（de）形式進行分類，還可按分型麵特征分類（lèi）。下麵就其中的幾（jǐ）種形式進行介紹。

(一)按模具在（zài）壓機上的固（gù）定形式分類

(1)移動式（shì）壓縮模：模具不固定在壓（yā）機上，成（chéng）型後將模具（jù）移出壓機，用卸模專用工具(如卸模（mó）架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短（duǎn）。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於（yú）壓縮成型批量（liàng）不大的中小型塑件，以及形狀較複雜（zá）、嵌（qiàn）件較多（duō）、加料困難及帶有螺紋（wén）的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在（zài）機內進（jìn）行，一般將上模固定在壓（yā）機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作（zuò）時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放（fàng）嵌件和加（jiā）料，減小勞動強度，當移（yí）動式注塑（sù）模具過重（chóng）或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類（lèi）模具。

(3)固定（dìng）式壓（yā）縮模：上下模都固定在（zài）壓機（jī）上，開模（mó）、合模（mó）、脫模等（děng）工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動（dòng）強（qiáng）度小，開模振（zhèn）動小（xiǎo），注塑模具壽命長，但結構複雜，成（chéng）本高，且（qiě）安放嵌（qiàn）件不方便。適（shì）用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無（wú）加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高（gāo）度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精（jīng）度不高，而 B 高度尺寸尚（shàng）可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以（yǐ）減薄塑件的（de）飛邊（biān）。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合（hé）模到終點時，擠（jǐ）壓麵才完全密合。因此（cǐ），塑件（jiàn）密（mì）度往往較低（dī），強度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉（bì）合太快，會造成溢料量的增加（jiā），既造（zào）成原料的浪費，又降低了塑件（jiàn）的密度。溢式注塑模（mó）具結構簡單，造價低廉，耐用（yòng），塑件易取（qǔ）出，通常可用壓（yā）縮空氣吹出塑件。對加料（liào）量的精度要求不（bú）高（gāo），加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預（yù）壓型坯進行壓縮成型（xíng），適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件（jiàn）。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室（shì）為型腔（qiāng）上部（bù）截麵的延（yán）續，凸模與加料室有較高精度（dù）的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸（cùn）精度較高。理論上壓機（jī）所（suǒ）施的壓力將（jiāng）全部作用在塑件上，塑料的溢出（chū）量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減（jiǎn）小，也可將（jiāng）凹模對應部分尺寸（cùn）逐（zhú）漸增大（dà）而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮（suō）模的特點是塑件承受壓力（lì）大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和（hé）深形塑（sù）件（jiàn）、也適（shì）於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的（de）塑料製件特別可取，這（zhè）不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且（qiě）若采用（yòng）溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不（bú）準，後加工時，這種夾有纖維或布（bù）片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模（mó）所得的塑件飛邊不但極薄，而（ér）且飛邊在塑件上呈（chéng）垂直分布（bù），去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑（sù）料的溢出量極少，因此加料（liào）量的多少直接影響著塑件的高（gāo）度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高（gāo）度尺寸精度不易保證，因此（cǐ）流動性好、容（róng）易按體積計量的塑料一般不采（cǎi）用不溢式壓縮模。另外，凸模（mó）與加料室側壁摩擦，不可避免（miǎn）地會擦傷加料室側（cè）壁，同時，加料室的（de）截麵尺寸與型腔截麵相同，在（zài）頂出時帶有（yǒu）傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不（bú）應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會（huì）造成各型腔壓（yā）力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺（chǐ）寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配（pèi）合，加料室與型腔（qiāng）分（fèn）界處有一環形擠壓麵，其寬（kuān）度為（wéi）4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模（mó）下（xià）壓（yā）到（dào）擠壓麵接觸時（shí）為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間（jiān）隙或在凸模上開設專門的溢料（liào）槽排出。溢料速度可通過間（jiān）隙大小和溢料槽數（shù）目進（jìn）行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢（yì）式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量（liàng），而塑件的高度尺寸（cùn）是（shì）由（yóu）型腔高度h決定的（de），可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截（jié）麵大，凸模（mó）不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷（shāng）型腔（qiāng）壁表（biǎo）麵，因此推出時也（yě）不再損傷塑件外表麵，用它成（chéng）型帶有小嵌件的塑件比用（yòng）溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破（pò）碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式（shì）壓縮模則會造成凸（tū）模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸（tū）模與加料室（shì）周邊配合（hé）麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長（zhǎng）纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損（sǔn）壞和破裂。半溢（yì）式壓縮模兼有溢式和不溢（yì）式壓縮模的優點，所以（yǐ）塑（sù）件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較（jiào）高，注塑模具壽（shòu）命較長，因此得到廣泛應用。