首先要（yào）對（duì）模具實行合模工（gōng）藝，將公模和母模合二為（wéi）一，所有緊（jǐn）固裝（zhuāng）置都要到位，避免留下空隙，填充階段需要使用（yòng）加熱到流體的塑料高速（sù）的注入，填充到95%，這個時間非（fēi）常短暫，一般在數秒之內完成，隻有這樣（yàng）成型效率才會更（gèng）高，這也是整個注塑開模工藝當中最關鍵的步驟，在高速填充之後（hòu），就來到保壓階段。

所謂的保壓階段，就是（shì）在注塑開（kāi）模工（gōng）藝當中，持（chí）續向模具施加壓力，以（yǐ）此來增加內部塑料的密度，此時（shí）內部的塑料（liào）鑄件已（yǐ）經逐漸成型，模具內部的壓力達到了最（zuì）高值，有助於（yú）實現塑料密（mì）度的提高，在這（zhè）個階（jiē）段，也有很多（duō）新技術的出現（xiàn），例如近幾年興起的氣動輔助成型法，水輔助成型法，以（yǐ）及發泡（pào）注塑工藝等等，都是保壓階段常用的工藝和手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程約占注塑開模工（gōng）藝周期的80%，避免過早開模導致塑（sù）料變形（xíng），也不會因為還沒有達到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除了殘（cán）餘應力，也避免了塑料製（zhì）品（pǐn）的鬆弛現象，為製品的最（zuì）終形態定（dìng）型。

當完成了冷卻（què）工藝之後，就來到了開模階段，這也是注塑開模工藝當中最後的環節，雖然經（jīng）過冷卻之後，產（chǎn）品已經定型，但是打開模具也要講求方式方法，否則會破（pò）壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打開模具（jù）要（yào）避（bì）免受力不均（jun1）勻，模具當中專門設計了脫模設備，尤其在製造較薄的塑料製品時，開模過程要小心（xīn）翼翼，保證開模（mó）的運動平穩性，不（bú）能在產品表麵留下痕跡。

在初級塑（sù）料（liào）產品的生產過程中，要求並（bìng）沒有（yǒu）那麽高，但是如（rú）果需要一定的精密度，整個流（liú）程就要複雜（zá）的多，注塑開模幾個階段都會對產品最終的良率構成影響，由於模具需（xū）要長期反複使（shǐ）用（yòng），也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦精度不合格或者出現形變，就要立（lì）即進行（háng）替換，否則會產出源源不斷的（de）不良品。

隻有專業的廠（chǎng）家才能生產專業的（de）模具，尤其對產品精（jīng）度要（yào）求高的相關企業，往往隻和強者合作，經過反複注塑開模的模（mó）具，仍然能夠保持較好的精度，並且長期使用（yòng），極大的降（jiàng）低了成本。