雙色模具通常有兩副模具，一半裝在雙色（sè）模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆（jiāo）口的一側。另一半裝在動模回轉板上,即模（mó）具頂出的一側，這兩副模具的動模在（zài）一般情況下是完全一樣的。而一次定（dìng）模和二次定模不一樣，當（dāng）一種材料（liào）注塑完畢後，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶（dài）著一次產品旋轉（zhuǎn）180，此時動模不頂出（chū），然（rán）後合模,進行二種（zhǒng）材料的注（zhù）塑。保溫冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被頂出，每個成形周期內都會有一模（mó）一次產品及一模（mó）二次產品產生。

1、前（qián）模的兩個形狀是不（bú）同的，分別成（chéng）型1種產品，而後模的兩（liǎng）個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時（shí）必須保證前後吻合。工作時必須做這個檢查動作，因為此（cǐ）點對模架定位加工要求較高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及其他參考（kǎo）數據。

3、在設計二（èr）次注塑的（de）母模時，為了避免二次母模擦傷一次已經成型好的產品膠位，可（kě）以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是否會因為在（zài）大的注塑壓力下，使塑膠（jiāo）發生變形，導致二次注塑可能會有批鋒（fēng）產生的可能。

4、在注塑時，一（yī）次（cì）注塑成型的產品尺寸可以（yǐ）略微大一點，原因是使它在二次成型時能夠與另一個公模壓得更緊，以（yǐ）達到封膠的作用。並注意在二次注塑時，塑膠（jiāo）的流動是否會衝動一次已經（jīng）成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想（xiǎng）辦法改變。