(一)分型麵的形式

注射模有的（de）隻有一個分型麵，有的有多個分（fèn）型麵。分模後取出塑件的分型麵稱為主分型麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型麵的位置及形狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵;為曲麵分型麵;為瓣合（hé）分型麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮的因素比較複雜。由於分型麵受（shòu）到塑件在注（zhù）塑（sù）模具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件的位置和形狀，以及推出方（fāng）法、注塑模具的製造、排氣、操作工藝等多種因素的影響（xiǎng），因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種方案中優選出較（jiào）為合（hé）理的方案（àn）。選擇分型麵時一般應遵循以下幾項基（jī）本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處（chù）：當已（yǐ）經（jīng）初步確定塑件的分型方向後，分型麵應選在塑件外形輪廓處，即通過該方向上塑件的截麵積（jī）很大，否則塑件無法從型腔中脫（tuō）出。

(2)確定有利的留模方式，便於塑件順利脫模：通常分（fèn）型麵的選擇應（yīng）盡可（kě）能使塑件在開模後留在動模（mó）一側（cè），這（zhè）樣有助於動模內設置（zhì）的推出機構動作，否（fǒu）則在定（dìng）模內設（shè）置推出機構往往會增加注塑模具整體的複雜性。塑件收縮後包在定（dìng）模型芯上，分型後會留在定模一側，這樣就必須在（zài）定模部分設置推（tuī）出（chū）機構（gòu），增加了注塑模具結構的複雜性;分型後，塑件會（huì）留在動模上，依靠注射機的頂出裝置和注塑模具的推出機構可推出（chū）塑件。有時即（jí）使分型麵的選擇可以保證塑件留在動模一側，但不同的位置仍然會對注塑模具結構的複雜程度及推出塑件的難易程度產生影響，雖然塑件分型後留於動模，但當孔間距較（jiào）小（xiǎo）時，便難以設置有效的推出機構，即使（shǐ）可以設置，所需脫（tuō）模力大，會增加注塑（sù）模具結構的複雜性，也很容易產生（shēng）不良後（hòu）果，如塑件（jiàn）翹曲（qǔ）變形（xíng）等：因隻（zhī）需在動模上設置一個簡（jiǎn）單的推件板（bǎn）作為脫（tuō）模（mó）機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精（jīng）度要求：與分型麵（miàn）垂直方向的高度尺寸（cùn），若精度要求較高，或同軸度要求較（jiào）高的外形或內孔，為（wéi）保（bǎo）證其精度，應盡（jìn）可能設置在同一半模（mó）具型腔內。如果塑件上精度要求較高的成型表麵被（bèi）分型麵分割，就有可能由於合模精度的影響引起形狀和尺寸上不允許的（de）偏差，塑件因達不到（dào）所需的精度要（yào）求而造成廢品。為雙聯塑料（liào）齒輪，兩部分齒輪分別在動、定模內成型，則因合模精度影響導致塑件的同軸度不能滿足要求;則能保證兩部分齒輪（lún）的同軸度要求。

(4)滿足塑件的外觀（guān）質量要求：選擇分型麵時應避免對塑件的外觀質量產生不利的影響（xiǎng），同時需考慮分型麵處所產生的飛邊（biān）是否容易修（xiū）整，當然，在可能的情況下，應避免分型麵（miàn）處產生飛邊。圓弧處產生的飛（fēi）邊不易且會影響塑件的外觀;則所產生的飛邊易且不（bú）影響塑件的外觀。所（suǒ）示（shì）的塑件，則容（róng）易產（chǎn）生飛邊（biān）;雖然（rán）配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加工製造：為了便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平直（zhí）分型麵或易（yì）於加工的分（fèn）型麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑件下端的（de）形狀，這種推管加（jiā）工困難，裝配時還要采取止轉措施，同時還會（huì）因受側向力作用而損壞;若（ruò）采用階梯分（fèn）型麵，則加工方便，型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分（fèn）型（xíng）麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響（xiǎng）：注塑模具分型麵的設計，注射機一般都規定其相應（yīng）注塑模具所允許使用的成型麵積及額定鎖模力，注射成型（xíng）過程中，當塑件在合模（mó）分型（xíng）麵上的投影麵積超過允許的成型麵積時，將會出現漲模溢料現（xiàn）象，這時注射成型所需的合模力也會超過額定鎖（suǒ）模力（lì）。因此，為了（le）可靠地鎖模以避免脹模溢料現象的發（fā）生，選（xuǎn）擇分型麵時應盡量減少塑（sù）件在合模分型（xíng）麵上的投（tóu）影麵積。塑件在合（hé）模分型麵上的投影麵積較（jiào）大，鎖模的可靠性較差（chà）;而若采用分型（xíng），塑件在合模分型麵上的投影麵積小，保證了鎖模的可靠性。

(7)有利於（yú）提（tí）高排氣效（xiào）果：分（fèn）型麵應盡量與型腔充填時塑（sù）料熔（róng）體的（de）料流末端所在的型腔（qiāng）內壁表麵重（chóng）合，其（qí）排氣效果較差;結（jié）構對注射過程（chéng）中的排氣有利，因此（cǐ）分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑（sù）模具分型（xíng）麵的（de）設計，當塑件需側向抽芯時，為（wéi）保證側向型芯的放置容易（yì）及抽芯機構的動作順利，選定分型麵時，應以淺的側向凹孔或短的側向凸合（hé）作為抽芯方向，將較（jiào）深的（de）凹孔或較高的（de）凸台放置在開合模方向，並盡量把側向抽芯機構（gòu）設置在動模一側，以（yǐ）上闡述（shù）了選擇分型麵的一般原則及部分（fèn）示例，在實際（jì）設計中，不可能全部滿足上述原（yuán）則，一般應抓住主要矛（máo）盾（dùn），在此前提下確定合理的分型（xíng）麵（miàn）。