(1)直通式（shì）水道直（zhí）徑的設計確定冷卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠模具上的其他（tā）孔(如螺孔（kǒng）、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹（gàn）也，為安全起見，冷卻水（shuǐ）道和這些孔之間的製要保持至，銷驗（yàn）左右，特殊情（qíng）況下也不能小於2.5mm,另（lìng）外，冷（lěng）卻（què）水（shuǐ）孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的（de）距離≥12mm,離流道（dào）邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注塑模具的冷卻：一般情（qíng）況下，注塑模具加工內模鑲件都要通冷（lěng）卻（què）水道，但當注塑模具較小（xiǎo）(寬度B≤200mm時（shí）)，或者內模鑲件的材料（liào）是（shì）鈹銅時，直通水道隻（zhī）經過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工（gōng）塑件較長、形狀比較平整、壁厚均勻時，水（shuǐ）路沿塑件長度的（de）方向效果較佳。

(3)水管接（jiē）頭應避免（miǎn）直接安裝在內模鑲件（jiàn）上。冷卻水道應（yīng）盡量由（yóu）模板從內模（mó）底部進入內模，如果水喉直接插入內模鑲件，不（bú）但安裝困難，而且（qiě）因為水管接頭太長，生產過程中容易（yì）鬆動漏水，甚（shèn）至（zhì）斷裂。

(4)自塑料熔體進入型腔，到成型塑件脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量（liàng）。但由於（yú）通過動模鑲件的推杆較多，冷卻水（shuǐ）道往往難以通過，這時可以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩（liǎng）個鑲件之間的冷卻水（shuǐ）需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周（zhōu）式環（huán）形（xíng）冷卻水道：該冷卻（què）水道適用於圓形鑲件，鑲件中（zhōng）間因有推杆、熔體流道而無法采用水（shuǐ）井（jǐng）或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密封圈受到模板的剪切（qiē）和磨損，所以要盡量（liàng）避（bì）免采用結構（gòu）。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可采用圓周（zhōu）和端麵同時冷卻的方法。

3.導熱式水道（dào）

塑膠模具對於一些細長的型（xíng）芯，不能采用常規運水，也不能采用噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒（bàng）將（jiāng）熔體傳給型芯（xīn）的熱量傳遞出來，再由冷卻水將熱（rè）量帶出（chū）塑（sù）膠模具。

4.導熱式水（shuǐ）道的基本形式

由於（yú）鈹銅的熱導率大，硬度高，所以冷（lěng）卻棒的材料通常用鈹銅。如果型芯較（jiào）小，還可以用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的基本（běn）形式。

5.導（dǎo）熱（rè）式冷卻水道（dào）設計的注意事項

(1)標準的冷卻棒直（zhí）徑為（wéi）3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應（yīng）比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵（miàn）塗導熱劑，冷卻棒在冷（lěng）卻水中的長度約取全長的1/3,插入型芯的長度約取全長的2/3.導（dǎo）熱棒（bàng）底部應有（yǒu）足夠的儲（chǔ）水空間，水道直徑應比（bǐ）冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導（dǎo）熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑，後期拆（chāi）裝（zhuāng）方便。冷卻棒底部一定要用活動盲（máng）栓做堵頭，千萬不能用過（guò）盈配合的死悶（mèn）頭（tóu）將孔敲死，給以後的維修（xiū）拆裝帶來很大的（de）麻煩與損失。

(3)注塑模具加工直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推（tuī）管推出。螺柱（zhù）內孔由推管內的型芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵積（jī）較大，塑膠模具大量的熱量都（dōu）傳給了推管內的（de）型芯，如果附近因推杆或螺釘較多而無法通冷卻水道（dào）時，型芯的冷卻就成了（le）問題。為了提高塑件的成型質量（liàng）和注塑（sù）模（mó）具加工的勞動生（shēng）產率，這時（shí）推管內的型芯可以用鈹（pí）銅製作，再在型芯固定板（bǎn）上對型芯進行冷卻，也（yě）可以（yǐ）達到理想的效果。