(一)按照合成樹脂（zhī）的分子結構及其特性（xìng）分類

(1)熱塑（sù）性塑料：這類注（zhù）塑模具塑（sù）料的合成樹脂都是線（xiàn）型或帶有支鏈的線型結構的聚合物，因而受熱變軟（ruǎn），成為（wéi）可流動的（de）穩定黏稠液（yè）體。在此狀態具有可塑性（xìng），可塑製成一定形狀的（de）塑件，冷卻後（hòu）保持既得的形狀;如（rú）再（zài）加熱，又可變軟塑製成另一形（xíng）狀，如此可以（yǐ）反複進行多次。在這一過程中一般隻（zhī）有物理（lǐ）變化（huà），因而其變化 注塑加工 過程是（shì）可逆的（de）。簡而言之，熱塑性塑料（liào）是由可以多次反複加熱而仍具有可塑性的（de）合成樹脂製得的塑料。聚乙烯、聚丙（bǐng）烯（xī）、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有（yǒu）機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類（lèi）塑料（liào）的合成樹脂是帶有（yǒu）體型網狀結構的聚合物，在加熱之初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成一定形狀（zhuàng）的塑件;當繼（jì）續（xù）加熱時，溫度達到（dào）一定（dìng）程度後，分（fèn）子呈現網狀（zhuàng）結構，樹脂變成不溶或不熔的體型結構，使形狀固定下來不再變化。 如再加熱（rè），也不再軟化，不再（zài）具有可塑性。在（zài）這一變化過程中（zhōng）既有（yǒu）物理變化，又有化學（xué）變化，因而其變化過（guò）程是不（bú）可逆（nì）的。簡而言之，熱固性塑料是由加（jiā）熱（rè）硬化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環（huán）氧塑料（liào）、有（yǒu）機矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料的應用範圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主要（yào）是指產量大、用途廣、價格（gé）低的一類塑料（liào），主要包括六大品種：聚（jù）乙烯、聚氯乙烯、聚（jù）苯（běn）乙烯、聚丙烯、酚醛塑（sù）料和氨基塑料。它們的產量占塑料總產量的一（yī）大半以（yǐ）上（shàng），構成了塑料注塑加工 工業的（de）主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指在工（gōng）程技術中用作結構（gòu）材料的塑料。它除具有較高的機械強度外，還具有很好的耐（nài）磨性、耐腐蝕性、自潤滑性（xìng）及尺寸穩（wěn）定性等，即具有某些金屬性能，因（yīn）而可以代替金屬作某些機械構件。從廣（guǎng）義來說，幾乎（hū）所有的熱塑（sù）性塑料甚至熱固性塑料都可作為工程塑料。但實際上目前常用的工程塑（sù）料（liào）僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚（mí）、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具有某些特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的（de）電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料（liào）、環氧塑料等，還包括為某些專門（mén）用途而改性製得的塑料、導（dǎo）磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑料的成型注塑加工工藝性（xìng）能

塑料的注塑加工工藝性能表現在許多方麵，有些性能直（zhí）接影響 注塑加工 成型方法和注塑加工工藝參數的選擇，有的則（zé）隻與操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固（gù）性塑料的 注塑加工工（gōng）藝性能要求分（fèn）別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工工藝性（xìng）能除了前麵討論過的熱力學性能、結晶性及取向性外，還應（yīng）包括收縮（suō）性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩定（dìng）性等。

1.收縮性

一（yī）定量的塑料在熔融狀態下的體積總比其固態下的（de）體（tǐ）積大，說明塑料經注（zhù）塑加工成型冷卻後發生了體積收縮，這種性質稱為收縮性。收縮性的大小以單位長度塑（sù）件收縮量的百分數來表示，叫做收縮率。由於 注塑加工 成型模具材料與塑料的線脹係數不同，收縮率分為實際收縮（suō）率和計算收縮率。實際收縮率表示模具或塑件在成（chéng）型溫度時的尺寸與塑件（jiàn）在室（shì）溫時的尺寸之間的差別，而計算（suàn）收縮（suō）率則表（biǎo）示室溫時模具尺（chǐ）寸與塑件尺寸的差別。

實際收縮率表示塑料實（shí）際所（suǒ）發生的收縮，在大型、精密模具成型零件尺（chǐ）寸計算時常采用。在普通中、小型模具成型零件尺寸計算時，計算收縮率（lǜ）與實際收縮率相差很小，所以東莞市馬馳科注塑加工廠常 采用計算（suàn）收（shōu）縮率（lǜ）。塑件收縮的形式除由（yóu）於熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等原因產生的尺（chǐ）寸線性收縮外;還會按（àn）塑件形狀（zhuàng）、料流方（fāng）向及 注塑加工成型工藝參數的不同產生收（shōu）縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢釋放和（hé）必要的後處理工藝也會使塑件產生後收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的（de）收縮率。同種塑料由於樹脂（zhī）的相對分子質量、填料及配方比等不同，收（shōu）縮率及各（gè）向異性也不同。例如，樹脂的相對分子質量高，填料為有機的，樹脂含量較多，則塑料的收縮率（lǜ）就大。

(2)塑件結（jié）構 塑件（jiàn）的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分布對（duì）收縮率的大小也有很大影響。如塑件的（de）形（xíng）狀複雜;壁薄、有嵌（qiàn）件、嵌件數量多且對稱分布，收縮率就小。

(3)模具結構 模（mó）具（jù）的分型麵，澆口形式、尺寸及其分布（bù）等因（yīn）素（sù）直接影響料流方向、密度分布（bù）、保壓補縮（suō）作用（yòng）及成型（xíng）時間。采用直接澆口和大截麵的澆口，可減小（xiǎo）收縮，但（dàn）方向性強;澆口寬且短，則方向性小，距（jù）澆口近的或與料流方向（xiàng）垂直的部位（wèi）收（shōu）縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其對於結晶型熔（róng）料，因結晶（jīng）度高，體積變化大，故收縮（suō）更大。模溫分布與塑件內外冷（lěng）卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部位收（shōu）縮量的大小及方向性（xìng）。此外，成型壓（yā）力及保壓時間對收縮也有較大影響，壓力高，時間長的收縮小，但方向性大。注射（shè）壓力高，熔料黏度小，層（céng）間切（qiē）應力（lì）小，脫模後彈（dàn）性回跳大，故收縮也可相應減小（xiǎo）。料溫高，則收縮大，但方向性小（xiǎo）。因此，在 注塑加工 成型時調整模溫、壓力、注射速度及（jí）冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。

影響塑料收縮率（lǜ）變化的因（yīn）素很多，而且相當複（fù）雜。不同品種（zhǒng）的塑料，其收縮率各不相同，即使同一品種而批號不（bú）同的塑料，或同一塑件的不同部（bù）位，其收（shōu）縮（suō）率也經常不同。因此，收縮率不是一個（gè）固定值（zhí），而是在（zài）一定範圍內變化的，這個波動範圍越小，塑件的尺寸精度就越容易保證，否則就難於控製。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。