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注塑成型遇到(dào)氣泡如何解決

文章來源(yuán): 糖心vlog官网观看模具 人氣:6618 發表(biǎo)時間:2023-06-01 11:04:20

注塑模具成型問題氣泡原因分析:

通俗的說法就是(shì)有空氣困在模具型腔內(nèi)而使製品(pǐn)產生氣泡的現象(xiàng)。它是由(yóu)兩股熔體先交匯時氣體無(wú)法從分型,頂針及排氣(qì)槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠(jiāo)兩熔(róng)體後填充接合(hé)的位(wèi)置。模具缺少排氣口,或排氣口不夠大,導致熔接位所產(chǎn)生的氣(qì)體。 如果產品設(shè)計的薄厚不均,也會造成氣泡。

改進方(fāng)案

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計時要盡量保證壁厚(hòu)均勻

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模具設計方麵:

A、在走膠收尾的位(wèi)置加做排氣槽(cáo)

B、重新設計(jì)流道及進膠口的位置

C、保證有(yǒu)足量的排氣槽,使氣體及時排(pái)出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調(diào)整:

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力


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