對於（yú）每一件（jiàn）注塑模具（jù）件來說，由於它們的用途和作用（yòng）不相同，它（tā）們的性能和用材也就（jiù）不（bú）相同，這就導致它們的形狀特征和尺寸（cùn）精度也不相同，它們的成型規律和成（chéng）型（xíng）要求也不相同。對於模具的結構（gòu）形式來說也不相同。但是（shì）隻要能把握好注（zhù）塑件的性能、材料和（hé）用途，捕捉到（dào）注塑件形狀特征、尺寸（cùn）精度和注塑（sù）件形體分析的（de）“六要素”，便可以（yǐ）尋找到注塑件成型的（de）規律（lǜ）性。塑（sù）膠（jiāo）模具的“六要素”和（hé）“三種分析方法”可用於各種類型的型（xíng）腔模結構方案的可行性分析和論證，其中也包括注塑模結構方案（àn）的可行（háng）性分析和論證。

①雙色注塑（sù）廠的模（mó）具 存在著多種結構方（fāng）案的論證，注塑件（jiàn）在模具中存在著多種擺放位置，模具結構也相（xiàng）應有多種方案。方案（àn）中有根本行不通的（de）錯誤方案，這是（shì）應該堅決撤除的方案；有模具結構可行但結構複雜的方案，這是增加製造成本、延（yán）長製造周期的方案，也是應該舍棄的方案；還有結構既可行又簡（jiǎn）單的方案，這就是（shì）比較好的優化方案。 注塑（sù）模具加工廠家通過模具結構方案的論證，就是要找出這（zhè）種優化方案作為（wéi）模具設（shè）計的方案。

②檢查注塑件形體“六要素（sù）”分析的完整（zhěng）性　注塑件形體“六要素”分析如存在著（zhe）遺漏，注塑模的（de）機構必定會存在著缺失，模具就不能完成注塑（sù）件成型加工中的功能和動作，所加工的（de）注塑（sù）件就達不到成型和使（shǐ）用的要求。

③注塑模各種（zhǒng）機構（gòu）的（de）可靠性論證　對於注塑模各種機構的可靠性論證，應（yīng）先要找出機構的結構是否正確（què），然後找出其是否（fǒu）能夠完成注塑件形體“六要素（sù）”分析的要求。可靠性論證過程：由機構—方案—要素的一一對應進（jìn）行分析比較，直到找到精簡的結構設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的校核　注塑模定模型芯和動模型芯的側壁與（yǔ）底壁是直接承（chéng）受注射壓力的部位（wèi）。動模墊板（bǎn）是一（yī）簡支梁，而（ér）長斜導（dǎo）柱或斜銷是懸臂梁。這些都是注塑模零件中強度（dù）和剛度比較薄弱的部分。在（zài）設計投影麵積較大注塑件的模具時，一定要進行模具（jù）強度和剛度的校核。否則這些薄弱的部分會發生變形，如此模具機構所有的運動都無法進行。