塑膠模具注塑件填充不滿的原因及其補救方法（fǎ）

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速（sù）度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束（shù）處（chù）沒留下（xià）螺（luó）杆墊料。

(4).運行時間（jiān）變化。

(5).射料缸溫度太（tài）低。

(6).注塑壓力（lì）不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運（yùn）作。

(9).注塑時間太（tài）短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機（jī）容量太小（即注（zhù）射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模（mó）具（jù）的防鏽油（yóu）。

(14).止退環損壞，熔料有倒（dǎo）流現（xiàn）象。

3.補救方法

(1).增加注（zhù）塑速（sù）度。

(2).檢查料鬥（dòu）內（nèi）的塑料（liào）量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改（gǎi）。

(4).檢查止逆閥是否（fǒu）磨（mó）損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定（dìng）。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓（yā）。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或（huò）未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉（hóu）區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高（gāo）模溫（wēn）。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換（huàn）止退環。

注（zhù）塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑（sù）過程中重量（liàng）尺寸的變化超（chāo）過了模具、注塑機、塑料組合的（de）生產能力（lì）。

2.可能出現問題的原因

(1).輸入射料缸內的塑料（liào）不均。

(2).射料缸（gāng）溫度或波動的範（fàn）圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運（yùn）作時間的變化（huà）、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注（zhù）射（shè）壓力、速度、時間（jiān）和保壓等對產品的影響

3.補救（jiù）方法

(1).檢查（chá）有（yǒu）無充足的冷卻水流經料（liào）鬥喉以保（bǎo）持正確的（de）溫度。

(2).檢查是否（fǒu）劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起使用的熱電偶是否屬（shǔ）於（yú）正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑量和每（měi）小（xiǎo）時（shí）的（de）注塑料（liào）用量進行比較。

(5).檢查是否每次運作都有（yǒu）穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有（yǒu）否泄露（lù），若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保（bǎo）證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不（bú）一致（zhì）性。

(10).使用背壓。

(11).檢（jiǎn）查液壓係統運（yùn）作是否正常，油溫是否（fǒu）過高（gāo）或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料品（pǐn）種（主要從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調整整個（gè）生產（chǎn）工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷（xiàn）的（de）特（tè）征

通常與表麵（miàn）痕有關（請參考“空穴”部分），而（ér）且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

2.可能出現問（wèn）題的原因

(1).熔融溫度不是太高就（jiù）是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑（sù）料的麵過熱。

(4).流道不（bú）合理、澆（jiāo）口截麵過小。

(5).模溫是否（fǒu）與塑料特性相（xiàng）適應（yīng）。

(6).產品（pǐn）結構不合理（加強（qiáng）進古過高，過厚，明顯（xiǎn）厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後（hòu）繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射（shè）料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以（yǐ）獲得正確的螺杆（gǎn）表麵速（sù）度（dù）。

(3).增加注塑（sù）量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆（gǎn）向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正（zhèng）確（què），因為非正常運行會引致壓力流失。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正流道避免壓力損（sǔn）失過大；根據實際（jì）需要（yào），適當擴大截麵尺寸。

(8).根據所用塑料（liào）的特性及產品結構適當（dāng）控製模溫（wēn）。

(9).在允許的（de）情況下（xià）改善產品結構。

(10).設法讓（ràng）產品有足夠的冷卻。