塑（sù）膠注塑加工（gōng）的主要注意事項和其中的包含的工藝： 

一、注塑產品成型周（zhōu）期，這其中又（yòu）包含（hán）了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控製對產品的質量有著深刻的影（yǐng）響。 

在注（zhù）塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣（yàng）以及其它方法明確產品成型周期。 

二、注塑模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結晶的溫度、速度都是不一樣（yàng）的，以及（jí）產品的外觀、變形、尺寸（cùn）、膠模等都有著不一樣的要求。 

這都（dōu）使得注塑模具的溫度在使用不同的（de）塑料、產品要求等情況下，其模具溫度的（de）控製是不一樣的。 

三、熔融（róng）塑料注射壓力，塑料（liào）在充滿模具型腔的過程當（dāng）中（zhōng）是麵對很大阻力的，這使得（dé）注射壓（yā）力的大小直接決定（dìng）了產品的尺寸、重量（liàng）、密度、外觀（guān）等! 

影響（xiǎng）到其中的任何一個因（yīn）素那麽該產品就成為報廢品。這是需要注射（shè）工程師根據產品的綜合因素來合（hé）理界定注射壓力控製的。 

四、注射速（sù）度，注射速度的快慢對產（chǎn）品（pǐn）的外觀質量有著重要的影響。 

注射速（sù）度一般需要通過（guò）調（diào）節單位時間內（nèi）向注射油缸供油多少來實現。 

五、料筒溫度和（hé）熔料溫（wēn）度，熔料（liào）溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用（yòng）。 

塑膠模具沒有（yǒu）具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的（de）溫度段。 

這兩者溫度的控製（zhì）對產（chǎn）品的質量同樣起著至關重要的作用。