注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色（sè）暗和光（guāng）澤比（bǐ）較差的現象，那麽出現顏色暗（àn）和光澤比較差的原因是什（shí）麽又該如何解決呢? 

正常（cháng）注塑模具生產加工製造（zào）過程中，模具表麵（miàn）的光澤主要由塑料的類型（xíng）、著色劑（jì）及模麵的光潔度來決定。造成出現顏（yán）色暗和光（guāng）澤差原因及（jí）解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使用的再生料過多，塑料或著（zhe）色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑（huá）劑（jì）質量差。 

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道（dào）和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要（yào）充分，特（tè）別是厚壁的。 

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。 

7.注（zhù）塑模（mó）具加工壓力過低、速度過慢（màn）、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗（àn）色（sè）。 

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點（diǎn）即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光（guāng）澤差的現象（xiàng），即使在（zài）生產過程中（zhōng）出（chū）現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所（suǒ）受的影響，增加（jiā）企（qǐ）業的生產效率。