在注塑成型過程中（zhōng），龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽原因導致的呢？糖心vlog官网观看塑膠模具廠（chǎng）家小編給您詳解，在注（zhù）塑（sù）成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充（chōng）填過剩、脫模推（tuī）出和金屬鑲嵌件（jiàn）造成的。作為 在充填過剩的情（qíng）況下產生的（de）龜（guī）裂，其（qí）解決方法主要可在以下幾方（fāng）麵入（rù）手（shǒu）： 

(1)由於直澆（jiāo）口壓力損失最小（xiǎo），所以，如果龜裂最主（zhǔ）要產生在（zài）直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄（bǐng）形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣（liè）化的前提下，適當（dāng）提高樹（shù）脂溫度可（kě）以降（jiàng）低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以（yǐ）減（jiǎn）小應力（lì）。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易（yì）產（chǎn）生應力，應適當提高溫度（dù）。但當注射速度較（jiào）高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂（zhī）、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產（chǎn）生殘餘應力，應予以（yǐ）注意。 

二、外部應力引起的龜裂（liè） 

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造（zào）成應力（lì）集中，特別是在尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外（wài）部環境引起（qǐ）的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水降解，以（yǐ）及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產（chǎn）生龜裂，危害（hài）極大。這主要是由於金屬和樹脂（zhī）的熱膨脹係數相差懸（xuán）殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超（chāo）過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產（chǎn）生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對（duì）尼龍的（de）影響最小。由於（yú）玻（bō）璃纖維（wéi）增（zēng）強樹（shù）脂材料的熱膨脹係數較小（xiǎo），比較適合嵌入件。