塑膠模具係統功能結構主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係（xì）統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品（pǐn）而變（biàn）化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。 

1、澆（jiāo）注係統： 

澆注（zhù）係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型（xíng）零件（jiàn）係統： 

成型零件係統是指構成製品形狀的各種（zhǒng）零件組（zǔ）合，包（bāo）括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的（de）內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後（hòu）型芯和型腔便構成了模（mó）具的型腔。按工藝和（hé）製造要求，有時型芯和凹模由（yóu）若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用（yòng）鑲件。 

3、調（diào）溫係統： 

調溫（wēn）係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進行（háng）調節。對於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要（yào）是設計冷卻係（xì）統使（shǐ）模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱（rè）除可利用冷卻水通（tōng）熱水（shuǐ）或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電（diàn）加熱元件。  

4、排（pái）氣係統： 

排氣係（xì）統是為了將注（zhù）射成型過程中型腔內的空氣及（jí）塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而（ér）設立，排氣（qì）不暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出（chū）原（yuán）有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時（shí），原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體（tǐ）帶入的（de）氣（qì）體必須在料流的盡（jìn）頭（tóu）通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶（dài）有氣孔、接不（bú）良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮（suō）產生（shēng）高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流動（dòng）的（de）盡頭，也可設在塑模的分型麵上。 

後者是在（zài）凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處（chù）冷卻固化將通（tōng）道堵死。排氣（qì）口的開設位置切勿對著操作人員（yuán），以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可（kě）利用頂出杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來排氣。 

5、導向係統（tǒng）： 

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設（shè）置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與（yǔ）導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置（zhì）互相吻（wěn）合的內、外錐麵（miàn）來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂（dǐng）針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模（mó）分離打開，由推出機構--頂針在注（zhù）塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推（tuī）出或拉出模（mó）具開（kāi）腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。