毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓（yā）力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工（gōng）模,使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致（zhì）此現象的成因卻可（kě）能有很多種。哪麽如何預防注塑模（mó）具製品出（chū）現毛邊呢?下麵（miàn）深圳（zhèn）糖心vlog官网观看注塑模具廠家（jiā）小（xiǎo）編就為大家（jiā）分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射（shè）出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般（bān）來說,與溫度、壓力及操作時序有（yǒu）關,因此要找出其解決方法也不容易.由（yóu）於（yú）塑料的粘（zhān）度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動（dòng）性高使很容易（yì）流人工模合模麵之間的微小空隙,增（zēng）加分模（mó）力（lì）,直（zhí）至出現彼鋒.

塑（sù）料方麵的另一種問題,就（jiù）是其幹燥狀（zhuàng）況及是否混有雜物,有些（xiē）塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的（de）吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然（rán）沒有吸水性,但其性能也對其表（biǎo）麵水份敏感,所以（yǐ）在模（mó）塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控製其性能.如果在（zài）塑料內（nèi）混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然（rán）更難預測（cè）塑料的性（xìng）能變化.

塑料在（zài）模腔（qiāng）內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不（bú）多等於零.而在注口之壓（yā）力則比模腔內其它位置的壓力都高,但（dàn）當模（mó）腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存（cún）在,整個模（mó）腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工（gōng）模（mó）迫開（kāi）的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射（shè）壓力（lì）使必須（xū）立即調（diào）整至較低（dī）的保壓壓力.

除了正確調（diào）校射出機之壓力（lì）控製係（xì）統外,另一種輔助方式就是先把注射速度（dù）降低.這（zhè）樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及（jí）局部固化,因而避免了毛（máo）邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的注射速（sù）度調校方法（fǎ）就是分段調（diào）校,以在注射過程中的平均速度（dù）不會太（tài）慢.

由於注射速度太快（kuài）會加大壓力損（sǔn）壞,提高模腔內塑（sù）料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可（kě）能產生.

如果是射出（chū）機的機械結構方麵有問題（tí）,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困（kùn）難.例（lì）如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉杆的受（shòu）力分不均（jun1）勻,也會引起工模力不平衡（héng）,以致（zhì）塑件在鎖模力較弱的位置出（chū）現（xiàn）彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔（róng）體（tǐ）便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及（jí）逆流,因而出現壓力切（qiē）換位置點的不正確,造成局部（bù）的毛邊及射膠不足（zú）情況.

除（chú）了上述各種因素之外,如果工（gōng）模方麵（miàn）出現了問（wèn）題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位（wèi）置有了磨損,使（shǐ）容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如（rú）排（pái）氣（qì）孔阻塞（sāi）,也會引起模腔壓力升高,而壓力太高（gāo）便會（huì）有毛邊.在（zài）一些多腔工模,如果（guǒ）流道設計欠缺平衡,則塑料的流動（dòng）便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊。