在會議電話塑膠模具產品開模的過程中，需要關注一係列（liè）關鍵問題，以確保模具設（shè）計合理、生產效率高且產品質量穩定。以下是一些在開模過程中需要注意的重要事項：

首先，對產品圖紙進行深入的分析與檢查是至（zhì）關重要的。需要詳細核對產品（pǐn）的（de）尺寸、形狀以及特殊要求，確保模具設計符合產（chǎn）品圖紙的要求。同時，對產品的潛在變形可（kě）能（néng）性進行幹涉分析，以避免在（zài）注塑過程中出現問（wèn）題。此外，檢查（chá）脫模斜度是否足夠，以確保產品能夠順利（lì）脫（tuō）模（mó），避免損壞。

其次，模具的（de）冷卻係統設（shè）計也是開模過程中的重要環節。冷卻係統的有效性直接影響產品的成型質量和生產效率。因此，需（xū）要合理設計冷卻水道，確保冷卻均勻（yún），並根據產品的尺寸、形狀以及塑膠性能來調整保壓（yā）時間，以達到最佳的成型效（xiào）果。

在模具設計方麵，模具的（de）形腔粗糙度等級應達到鏡麵等級，以減少（shǎo）產品脫（tuō）模時的應力，避（bì）免產品損壞。同時，模具應具有足夠的剛度，以防止在合模（mó）保壓過程中產生飛（fēi）邊或產品缺料。注射道的（de）材料選（xuǎn）擇也（yě）需合理，以確保塑膠能夠均勻到達每個部位，並有足夠的（de）儲存量，以滿足塑膠在（zài）收縮過程（chéng）中的供應需求。

此外，模具的（de）收縮率也是開模過程中需要特（tè）別關注的一個因素。不同材（cái）料的（de）收縮係數不同，因此需要根（gēn）據所選用的塑膠（jiāo）材料來確定合理的收縮率，以保證產（chǎn）品（pǐn）的尺寸精度和穩定性（xìng）。

在開模過程中，脫（tuō）模方式的選擇（zé）也是至關重要的。需要選擇合理的頂杆位置和數量，確保產品在（zài）頂出過程中不損壞。同時，模具與注塑機的固定方式應（yīng）牢固可靠，以防止在合模（mó）過程中發生變位導致事故。

除了上述技術層麵的注意事項外，操作人員的安全也是不容忽視的。在開模（mó）過程中，操作人員應佩（pèi）戴個（gè）人防護裝備，如手套、護（hù）目（mù）鏡等，以保護自己的安全。同時，應嚴格遵守操作規程，避免因操作不當而引發安全事故。

最後，對模具的維護與保養也是確保模具長期（qī）穩定運行的關（guān）鍵。定期對模具進行清潔、潤滑和檢（jiǎn）查，及時發現並處理潛在問題，可以延長模具的使用壽命，提高生產效率（lǜ）。

綜上所述，會議電話塑膠模（mó）具產品開模過程中（zhōng）需要注意（yì）的問題（tí）涵蓋（gài）了產（chǎn）品圖紙分析、冷卻係（xì）統設計（jì）、模具設計、收縮率（lǜ）控製、脫模方式（shì）選擇、安全操作以（yǐ）及模具維（wéi）護與保養（yǎng）等多個方麵。隻有在充分考慮並妥善處理這些問題的基（jī）礎上，才能確保模具（jù）設計的合理性、生產效率（lǜ）的高效性（xìng）以（yǐ）及產品質量的穩定性。