注塑模具加工分類是根據注塑模的結（jié）構特（tè）征對其進行分類：

1. 單分（fèn）型麵注（zhù）塑模具

開模時，動模和定（dìng）模分開，從而取出塑（sù）件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它（tā）是注塑模具（jù）中最簡單最（zuì）基本的一種形式（shì），它根據需要可以設計成單型腔注塑（sù）模，也（yě）可以設計成多型（xíng）腔（qiāng）注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2.雙分型麵注塑模

帶有側向分型與抽芯機構的注塑（sù）模，當塑件有側孔或側凹時，需采（cǎi）用可側（cè）向移（yí）動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先（xiān）向下移動一段距離，然後固（gù）定於（yú）定模板上的彎銷的斜麵段迫（pò）使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆（gǎn）推動推件板使塑件自型芯上脫下。

3.帶有活動成型零部件的注塑模。

注塑模具加工的結構主要是由定模（mó）和（hé）動模兩大部分組成。定模部分安裝（zhuāng）在注塑機的（de）固定板上，動模部分安裝在注塑機的移動板上（shàng）。注塑成型時，定模部分和隨液壓驅動的動模部分經（jīng）導柱導向而閉合（hé），塑料熔體從注塑機噴嘴經模具澆注係統進入（rù）形腔;注塑成型冷卻後開模，即定模和動模分開，一般情況下塑件留在動模（mó）上，模具頂出機構將塑件推出模外。

根據模具上各（gè）部件的作用不同，一般注（zhù）塑模可由以下8個部分組成：

1. 成（chéng）型零部（bù）件，2.澆注係統，3.導向機構，4.脫（tuō）模機構，5.側向分型與抽芯機構，6.加熱放冷卻（què）係統，7.排（pái）氣係統，8.其他（tā）零部件。