注塑模具的工作原理（lǐ）
任何注塑模具都可以分為定模和動模兩大部分。

定模部分安裝固定在注（zhù）塑機的定模鑲板（bǎn）上,在注射成型過程中始（shǐ）終保持靜止不動;動模部分則安裝固定在注射機（jī）的移動

鑲板上,在注射成型過程中可隨注塑機上的合模係統運動。開始注射成型時,合模係統帶著動模部分朝著定模（mó）方向移動,

並（bìng）在分型麵處與定模部分閉合,其對合的精確（què）度由合模導向機構即由導柱和（hé）固定在（zài）定模板上的導（dǎo）套來保證。動（dòng）模（mó）和定

模閉合之（zhī）後,加工在定模（mó）板中的定模型腔（qiāng）與固定在動模板上的動模構成與製品形狀和尺寸一致的（de）閉合（hé）模腔,模（mó）腔在注塑

機合模過程中被合模係統提供的合模力鎖緊（jǐn）,以避（bì）免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體

經由開設（shè）在澆口套中的主流道進入模腔,再經由分流道和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮（suō）和冷卻定型

之後,合（hé）模（mó）係統便帶（dài）動動模後撤複位,從而使動模和定模兩（liǎng）部分從分型麵處分開。當動模後撤到一定位（wèi）置時（shí）,安裝在其內

部的頂出脫模機構將會在注塑機頂棒的推頂作（zuò）用下與動（dòng）模其（qí）他部分產生相對運動,於是製（zhì）品和澆口及流道中的凝料將

會被它們從動（dòng）模上以及（jí）從動模一側的分流道中頂（dǐng）出脫落,就此完成一次（cì）注射成型過程。