注塑（sù）模具分流道的布置原則

①結構緊湊原則。分流（liú）道的布置取決於型腔的布局。分流道的長度應盡量短,這樣（yàng）就能縮小模板尺寸（cùn）,

減少（shǎo）流程（chéng）使熔料快速進入型腔,盡量減（jiǎn）少熔體的能量損失。

②分流道布置力求對稱、平衡,從而使鎖模力平衡。大小（xiǎo）不一的（de）多型腔模采用先大後小、近大遠小的排

列方（fāng）法。

③多型腔模具力求注塑壓力（lì）平衡原則。分流道的布置方式可分為平衡式布（bù）置和非平衡式布置,以平衡式

為佳,分（fèn）流道應盡量釆用澆道平衡布置,使各型腔在（zài）相同溫度下熔（róng）料同時到達,布（bù）局成（chéng）“H”形或“X”形

(放射形)才能（néng）達到平衡式的目的。

注塑模具澆口平衡法。形（xíng）狀差異較大的大、小製品,如果（guǒ）不能獲得（dé）平衡的（de）流道係統,可采（cǎi）用下（xià）述幾種澆

口平衡法,以（yǐ）達（dá）到（dào）這一目標,這種（zhǒng）方（fāng）法也適（shì）用於多型腔注射模具。一種情況是改變澆口料道的長（zhǎng）度（dù）,改變（biàn）

澆口（kǒu）的橫截麵積。在另一（yī）種（zhǒng）情況下,即模穴有（yǒu）不同的投影麵積時,澆口也需要平衡,這時就（jiù）要決定澆口的

大（dà）小,先將一個澆口尺寸定出,求（qiú）出它與對應的（de）模穴相互的體（tǐ）積比率,並且把這個比率應用（yòng）到（dào）其澆口與各

對應模穴的比較上,便可相繼求（qiú）出各個

澆口的方法,經過實際標注後,便可完成各型腔的澆（jiāo）口平衡。

④分流道的長度要（yào）盡可能短,且少彎折,以減少壓力損失

⑤分流道截麵尺寸應盡（jìn）量小,一（yī）般情況下（xià）各分流道截麵積之和應小於主（zhǔ）流道截麵積（jī）。