模具製造分流道設計要點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表麵（miàn）粗糙度不

僅（jǐn）能降低注射壓力,而且使料道附著力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓（yuán）弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵,以利熔料的流（liú）動

④分流道的長度設（shè）計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前（qián）端麵必須是與噴嘴軸向（xiàng）垂直的（de）平麵。流（liú）道上必須增加,預（yù）留

噴嘴（zuǐ）熱膨脹空間。流道截麵必（bì）須按以下截麵要求設計。噴嘴前端的流道必須（xū）設計在動模側,

以避免噴嘴上加工流道;

⑥分流道布置可考慮（lǜ）S形,可避免噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產（chǎn）生不平衡的（de）情況下,可增設輔

助流道,改善（shàn）熔體填充和製品成型（xíng）的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設計在製品

的碰穿空間的動模處。有的（de）在一模多腔的模具中特意把製品連在起,這樣做是為了便於包

裝、運（yùn）輸和裝夾或滿足二次加工的工（gōng）序需要,如（rú）電鍍、二次注塑等。