注塑模（mó）具澆口（kǒu）的位置選擇（zé）及開設

澆口的開設位置對塑件的質量有直接影響,因此十分重要。澆口位置要根據製品的幾（jǐ）何形狀（zhuàng）

和要求（qiú）設置。澆口位置設置最好利用CAE流道分析熔體在流（liú）道和型腔中的流動狀態填充、

補縮、排（pái）氣情況,並分析（xī）其注射壓（yā）力、溫度、翹曲變形、熔接痕的情況。在選擇（zé）澆口時,可能（néng）

會產生矛盾,要根據實際情（qíng）況和經驗全麵考慮、靈活處理。在確定澆口位置時需遵循以下幾

個（gè）原則（zé）。

(1)不影響塑料外（wài）觀（guān）和使用要求澆口的位置不影響（xiǎng）塑料外觀和使用要求,使澆口整修方便。

(2)避免產生噴（pēn）射現象澆口設置應注意要（yào）使（shǐ）進入模腔或動模（mó）芯的塑（sù）料折流（liú）流入,不會產生噴

射現象。有時熔體直接從型（xíng）腔一（yī）端噴到另一端,造成折疊,會產生噴射和蠕動(蛇形流)等熔體

破裂現象,使（shǐ）塑件形成波紋狀痕（hén）跡。此外,噴射還會使型腔內氣體難以排出,形成氣泡克服上

述缺陷的辦法是,澆口位（wèi）置應開設在正對型腔（qiāng）壁或（huò）粗（cū）大型芯的位置,使（shǐ）高速熔（róng）料流直

接衝（chōng）擊在型腔或型芯壁上,從（cóng）而改變流向、降低流速,平穩地充滿型腔,消除塑件上明顯的熔

接痕,避免熔體出現破裂。