注塑模具cAE模流分析的作用

①通過CAE熔體充模過程的流動模擬,確定合理的澆口數目（mù）和找出最佳進料（liào）口位置,減少試模次數,可以

實現一（yī）次試模成功;與此（cǐ）同時可避免為了改變澆口（kǒu）位置而（ér）進行燒焊,降低了模具製造成本,保證了（le）模具質

量。如果模具的澆注係統的澆口（kǒu）位置設計錯誤,需要改動,模具就（jiù）隻能燒焊,或者重新加工。模具一般都

不允許燒焊,尤其汽車部件表麵做皮紋爛花的模具。如燒焊須（xū）經客戶同意,即（jí）使同意了,也增（zēng）加了工作量,

同時延遲了（le）交模時間,增加了金加（jiā）工和試（shì）模的費用。

②對澆注係統的澆口所在（zài）位置進行CAE模擬分析,能預知多點澆（jiāo）口的注塑壓力的平衡情況,模（mó）擬熔料充

填過程（chéng）,優化澆係統設計;可使注塑熔料達到最佳的流動平衡,降低填充壓（yā）力,使壓力均勻分布。

③能預測保壓過程中（zhōng）型腔內熔體（tǐ）的壓強、密度和（hé）剪切應（yīng）力分布等,優化注塑方案,縮短成型（xíng）周期,提（tí）高生產效率。

④通過模流分析能優化注塑（sù）成型工藝參數,預知注塑機所需的注射壓力及鎖模力。

⑤通（tōng）過模流分析,使設（shè）計者（zhě）能盡早發現問（wèn）題,可（kě）為模具的設計、改善模具結構提供依據;通過模流分析驗

證模具結構（gòu）的合理（lǐ）性,優化（huà）了模具設計;最重要的是提（tí）高了塑料製品的成型質量

⑥利（lì）用模（mó）流分析,了解模溫及冷卻情況（kuàng）,分析製品翹曲變形（xíng）、收縮（suō）、凹痕等缺陷是否會產生。在設計冷

卻水管時,可根據具體情況,考慮如何合理（lǐ）設計冷卻係統。

⑦利（lì）用CAE技術,可使經驗積累與現場試模相輔相成,累積試模經驗,花最少的成本,迅速培養CAE分析專（zhuān）

業（yè）人員,提升模具設計質量。

⑧利用模流分析能預知熔體（tǐ）的填充,優化熔接痕所處位置,幫助設計者分析、更改塑（sù）件壁厚、應用順（shùn）序

閥,通過控製澆口開（kāi）閉時間和注塑成型工藝參數的設置、達到改善熔接痕的（de）位置、優化塑件表麵熔接痕的目（mù）的。

⑨通過模流（liú）分析（xī）預知熔體在填充過程（chéng）中產生困氣的位置,使設計（jì）師可以參考模流分（fèn）析設計模具（jù）的排氣係統。