我國五金模具產業經過多來的迅猛發展，模具零件的標準化、專業化和（hé）商品化（huà）工作（zuò），已具有較高的（de）水平，並且取得了長足的進步。自1983年全國模具標準（zhǔn）化技術委員會成立以來，組織專家對模具標準進行製定、修訂和審查，共發布了90多項標準，其中衝模標準22項、塑料模標準20餘項。這些標準的發布、實施，推動（dòng）了模具行業的技術進步和發展，產生了很（hěn）大的社會效益和經濟（jì）效益。模標準件的研究、開發和生（shēng）產（chǎn）正在全麵深入展開，無論是產品類型、品種、規格，還是產品的技術性（xìng）能和質量水平都有明（míng）顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度和應用水平達50%，與國外工（gōng）業發達國家(70-80%)相比，尚有（yǒu）較大的差距。”模具專家羅百輝表示，近年（nián）來我國生（shēng）產銷（xiāo）售廠家逐年增加，但大多數是規模（mó）小、設備陳舊、工藝落後、成本（běn）高、效益低。隻有普通中小型標準衝模模架和塑（sù）料模模（mó）架、導柱、導套、推杆（gǎn）、模具彈簧、氣動元件等（děng）產品，商品（pǐn）化程度（dù）較高（gāo），可基本滿足國內市場的需求，並有部分出口。而那些技術含量高、結構先進、性能優異、質量（liàng）上乘、更換便捷的具有（yǒu）個性化的產（chǎn）品，如（rú）球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內的生產廠家甚少，且由於資金缺乏，技改項目難（nán）以實施，生產效（xiào）率低，交貨周（zhōu）期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚（shàng）需（xū）從（cóng）國外進口相當數（shù）量的模（mó）具標準件，其費用約占年模具進口額的8%左右。國產模具標（biāo）準件（jiàn）在技術標準、科技開發、產品質量等方麵，還存在不少問題。諸如，產（chǎn）品標準混亂，功能元件少且技術含量低，適用性差（chà）；技改力度（dù）小、設備陳舊、工（gōng）藝落後、專業化水平低、產（chǎn）品質量不穩（wěn）定；專（zhuān）業人才缺乏，管理跟不上、生產效率低、交（jiāo）貨（huò）周期長（zhǎng）；生產銷售網點分布不均（jun1），經營品種規格少，供應（yīng）不足；某些單位為了爭奪市場，不講質量，以次充好（hǎo），偽劣商品充斥市場。還有（yǒu）不計成本、盲目降價、擾亂市場的現象，是需要認真研究，丞待解決的（de）。
　　
　　總體來分析（xī），中國五金模具標準件行業發展前景非（fēi）常樂觀（guān），標準件行業成為如今陽（yáng）光產業，正在跨向大世界。