1：模具（jù）產品（pǐn）長時間使（shǐ）用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁（cí），不能帶有磁性，否（fǒu）則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞（huài）情況，據此可發現哪些（xiē）部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現（xiàn）和解決問題的信息資料，以（yǐ）及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具（jù）的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑（sù）件尺寸測量出來，通過（guò）這些信息可確定模（mó）具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分（fèn）型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修（xiū）措施。
　　
　　2：彈簧等（děng）彈性零件在使用過程中（zhōng）彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在（zài）更換過程中一定要注意彈簧（huáng）的規格和型號（hào），彈簧的規（guī）格和型號通（tōng）過顏色、外徑和長（zhǎng）度三項來確認，隻有在三項都（dōu）相同（tóng）的情況下才可以更換。彈簧以（yǐ）進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產品使用過程中衝頭（tóu）易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞（huài）一般都（dōu）用相同規格（gé）的零件進行（háng）更換。衝頭的參數（shù）主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆（sōng）動（dòng）、損壞現象，采取的辦法是找（zhǎo）相同規格的零件進（jìn）行更（gèng）換。
　　
　　5：壓料零（líng）件如壓料板、優（yōu）力膠等，卸料零件（jiàn）如脫（tuō）料板、氣動頂料等。保（bǎo）養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進（jìn）行修複，氣（qì）動頂料檢查有無（wú）漏氣現象，並對（duì）具體的情況采取（qǔ）措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的（de）作用是確保模具（jù）開合運動及塑件頂（dǐng）出，若其中（zhōng）任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的（de）潤滑(要選用最適合的潤（rùn）滑劑（jì）)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要（yào）及時更（gèng）換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶（dài）有齒輪、齒條模（mó）具軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈（dàn）力強度的保護，以確保其始（shǐ）終處於最佳工作狀態；隨著生產時間（jiān）持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷（lěng）卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大（dà）降低冷卻液與模具之間的熱交換率（lǜ），增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具產（chǎn）品而言（yán），加熱及控製係統的保養（yǎng）有利（lì）於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

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