“我國注塑行業正麵臨由傳統注塑向智能化注塑轉型的挑戰。”中國輕工業聯合會副會長、中國塑料加工（gōng）工業協會理事長錢桂敬日前在北京指出，工業4.0的發展（zhǎn）為注塑產業帶來了發（fā）展新機遇，整個產業正加速由傳統型注塑過渡到智能化注（zhù）塑，但轉（zhuǎn）型過程中仍要攻克一係列技術難題。

注（zhù）塑是最（zuì）基礎（chǔ）、最重（chóng）要（yào）、應用最（zuì）廣的塑料成型工藝，其終端產品廣泛應用在家電、汽車、包裝、電子等領域。改革（gé）開放以來，我國從（cóng）國外引進多條洗衣機、冰箱、空（kōng）調等（děng）家（jiā）電（diàn）生產線，為解決（jué）配件供給問（wèn）題，又先後引進了注塑裝備、進口模具、進口塑料原料，開始了注塑產（chǎn）業的工業化曆程。可以說，我國塑料加工工業（yè）是從注塑產業起步的。我國家電產業（yè）的發展迅速帶動了（le）注塑產（chǎn）業的發展，目前注塑產（chǎn）業（yè）已形成（chéng）包括注塑裝備、模具開發、專（zhuān）用原料在內的完（wán）整的現代生產體係。特別是注塑機械發展尤（yóu）為迅速，已成為（wéi）全球最大的（de）生產基地。注（zhù）塑產（chǎn）業（yè）是綜合技術含量最高的產業之一，包括成型（xíng）理論、高端模具開發、裝備製造、專用原料生產，目（mù）前我國注塑產業水平已邁入世界先進行列。

中國塑料加工（gōng）工業（yè）協會（huì）常（cháng）務副理事長曹（cáo）儉表示，“注塑工藝作為塑料工業最具代表性的成型方式之一，已成為（wéi）推動我國（guó）現代製造業高速發展的重要技術支撐”。

國家統計局的數據顯示，今年前3個（gè）月統計的7000多個企業的塑料製（zhì）品產量為1665.16萬噸，同比增長6.06%，比2015年1~3月（yuè） 2.11%的增長提（tí）高了3.95個百分點。塑料製品行業規模以上企業累計出口交貨值509.44億元，同（tóng）比增長了3.44%。我國塑料製品規模以上企業 15250家，累計實現主營業務收入4829.61億元，同比增（zēng）長6.34%，增幅（fú）下降（jiàng）1.16個百分點;利潤總額（é）281.59億元，同比增長 13.52%，增幅（fú）提（tí）高了0.12個百分點;主營業務收入利潤率5.83%，比（bǐ）2014年同期增加了0.38個（gè）百分點。其中，注塑製（zhì）品產量占比接近 40%。

中國塑料加工工業協會通過的《塑料（liào）加工（gōng）業“十三五”發展規劃指導意見》指出（chū），“十三五”是塑料加工業創（chuàng）新發展的新的（de）曆史時期，產業的主要發展任務是優（yōu）化結（jié）構、轉（zhuǎn）變發展方式、促進（jìn）產業升級，突（tū）出由大變強、由快變好。注塑行業正麵臨由（yóu）傳統注塑（sù）向（xiàng）智能化注塑轉型（xíng）的挑戰。

錢桂敬表示，要實現（xiàn）這一轉型，需（xū）要全行業努力，可從以下兩個方麵實現突破。一是集中精力攻（gōng）克精密注塑成型、微注塑、微成型難題。目前我國注塑行業在成型精度、形位公差、表麵質量精度、成型速度等方麵與智能化注塑的要求還存在較大差距，在裝備上伺服電機、傳動機構包括傳動絲（sī）杠、滑塊、齒條等在製造精度和整體（tǐ）精度上（shàng）還不能滿足智（zhì）能化注塑的需要，仍需依賴進口。在低壓注塑和微發泡成型工藝等方麵還需積極探索。二是控製係統，包括塑機控製係統精度和模具在線監測係統，以（yǐ）及單（dān）機智能控製，包括產（chǎn）品檢驗（yàn）識別係統等與智能化注塑的要求還存在不（bú）小差距。錢桂敬希望注塑（sù）行業在“工（gōng）業4.0”和“中國製（zhì）造2025” 的指引下，堅持技術創（chuàng）新和設計（jì）創新的融合，全麵推動行業創新發展。

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