新峰進模由於結構複雜，開發周期長，開發費用高。所以在（zài）設計前需要詳細分（fèn）析，規劃。避免產生額外的浪費。

  1. 衝壓（yā）工藝分析，技術（shù）部門拿到客戶零（líng）件產（chǎn）品後，首要進行可行性分析（xī），確定（dìng）公司是否有能力消化。分析產品成型的各工藝要（yào）求，確定成型（xíng）需（xū）要用到的工藝。   

2. 給出大致（zhì）方案和價格，在第一步衝壓工藝基礎上，確定級進模的具體（tǐ）結構和工序（xù）方案，核算製作該衝壓模具的材料費用（yòng）和計（jì）算生（shēng）產周期，給出報價。   

3. 具體實施衝壓模具製造（zào），模具報價談妥後，根據級進模的工藝方案進行模具結構設計，同時安排材料供應及生（shēng）產（chǎn）任務。結構設計出（chū）來是（shì）形成最終的衝壓模具裝配圖，生產（chǎn）部門依據進行（háng）加工生產。  

 在級進模（mó）的整個設計與生產過（guò）程中，需（xū）要注意：  

 1. 由（yóu）於級進模的結構（gòu）複（fù）雜，設計（jì）難度（dù）大，在項目實施前（qián）應充（chōng）分分析，認真規劃，考慮細致（zhì）。除了明確具體的加工工藝外，還要考慮加工設備的精度（dù）上，是（shì）否達到產品零件生產要求（qiú）。 

  2充分（fèn）利用計算機模具製造輔助軟件，對衝壓模具的製造精度及直觀了解非常有幫助，現代市場競（jìng）爭激烈，對模具設計及製作（zuò）周期越來越短，企業必須充分利用計算機（jī）技術提高生產效率，提升競爭力。一般的衝壓模具分為凹模和凸模，通過凹模刃口對坯料進行（háng）衝裁。如落料，衝孔等工序。具體過（guò）程如下：壓力機通過衝（chōng）壓模具衝裁衝壓件時，坯料從受力產生塑性變形到（dào）斷裂形成所（suǒ）需形狀。凸模在壓力機作用力下直接接觸坯料，坯料受力（lì）發生（shēng）變形，在力矩作用下，坯料產生彎（wān）曲。隨著凸模的繼續下壓，凹（āo）模刃口開始切入（rù）坯料。坯料在（zài）刃（rèn）口部位發生塑性變形，隨（suí）著刃口的深入切入，變形越來越大。直至坯料的整個厚度方向上產生塑性變形。坯料的一部分（fèn）相對相對於另一部分產生位移，力矩將坯料壓向刃口側麵，從而壓平（píng）坯料表麵，進而（ér）在刃口（kǒu）表（biǎo）麵形成光（guāng）亮帶。當（dāng）切刃在坯料內部產生的力（lì）達到極限時，坯料沿著刃口部位產生裂紋，最終斷裂。壓（yā）力機通過衝壓模具形成對坯料的一（yī）次衝裁（cái）過程

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