隨著模（mó）具行業的發展，在模具配件製造業（yè）高（gāo）速發展的今天，如何降低模具配件開發周期長、成本高的問題，成為（wéi）大（dà）家追求的一個新目標。今天為大家分析下（xià）如何降低模（mó）具配件的開發成本，讓模具配件製造企業減少生產成本，提高（gāo）經濟（jì）效益（yì）！

   一、模具（jù）配件工藝

   a 先考慮落料工藝，後考慮拉延工藝隨著高強度鋼板在汽車生產中的運用，為保證高強度板（bǎn）材能夠成形，采用落料後成形方法成功機率較高，落料與（yǔ）拉延相比沒有壓邊圈，材（cái）料利用率大大提升。但（dàn）是拉延工藝容易確保產品品質，調試周期可以縮短。所（suǒ）以兩者應結（jié）合考慮後製定最優（yōu）工藝。

   b 用套裁工藝進行落料生產部分製件落料後的（de）廢料可以再次用於生產（chǎn）同等（děng）材質的小部件。

   c 最大限度要（yào）求實現左右件合模或一模多腔的方式（shì）我（wǒ）們開發的產品幾乎都是（shì）左右對稱，如果將左右件合模（mó）生產隻需要在單件的模具寬（kuān）度（長度）尺寸上增加對稱（chēng）件的尺寸即為新工藝的模具外形尺寸。相比較來說可以節約一套導向機構（gòu），還使整體模具的重量減少。對於窄長類零件建議（yì）使用一模多腔的（de）方式進行生產（chǎn）。

   二、模具配件（jiàn）設計

   模具配（pèi）件結構設計中，有些（xiē）結構是（shì）多餘（yú）的。例如為保證取（qǔ）件順暢，模具配件上往往保留氣動（dòng）頂料（liào）裝（zhuāng）置，這個（gè）在實際生產中幾乎用不到。

   模具使用壽命（mìng）的（de）要求（qiú）直接影響到模具的材料選擇。深圳（zhèn）市糖心vlog官网观看模具有限公司（sī）一般要求模具的使（shǐ）用壽命為50萬衝次，但（dàn）在（zài）目前多品種、中小批量生產中，模具使（shǐ）用（yòng）壽命繼續按50萬衝次的要（yào）求就有些欠合理。可以適當降低模具壁厚，從而降低成本。

   現在我國鑄造水平較低，混（hún）合澆（jiāo）鑄（zhù）難以實現。拿翻邊模具來說，工作部分材料（liào）一般選擇GM係列、MOGR合金以及空冷鋼等高硬度、耐磨的材料。采用拚合鑲塊結構，滿足模具的高壽命要求的前提下，可以根據工作（zuò）部分（fèn）所需部件的大小選擇整體（tǐ）鑲塊或（huò）拚合鑲塊。

   影響模具配件製造成本的因素很多，各個企業的實際情況（kuàng）不一樣，對模具產品的要求也不一樣。以上這些，是根據糖心vlog官网观看模具實際分析、總結而來的一點建議，希望可以給同行帶來一點啟發，如果有更好的建議，請聯係我們，大家（jiā）一（yī）起進步。

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