在很多模具行業（yè）的專業人士看來，模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個（gè）國家產品製造水平高低的（de）重要標誌之一，因（yīn）為模具在很大程度（dù）上決定著產品的質量、效益和新產品的開（kāi）發能力。我國塑料（liào）模具行業與其發展（zhǎn）需要和國外先進水平相比，國內塑料模具行（háng）業主要存（cún）在六（liù）個（gè）方麵的問題。

　　我國的塑料模（mó）具（jù）發展是隨著塑（sù）料工業的發展而發展的。近年（nián）來，人們對各種（zhǒng）設備和（hé）用品輕量化及美觀（guān）和手感的要求越來越（yuè）高（gāo），這就為塑料製品提供了更為廣闊的市場。可是什麽行業（yè）的（de）發（fā）展，都會有障礙，今天跟宜（yí）澤小陸一（yī）起來看下，國內塑料模具行業存在的問題。

　　1.發展不平衡，產品總體水平較低（dī）。雖然個別（bié）企業的產品己達（dá）到相當高的（de）水（shuǐ）平，個別企業的部分產品已達到或接近國際水平（在（zài）東莞看來，很多塑料模具廠家都達到了國際水平，以東莞宜澤模具為首，宜（yí）澤模具（jù）不僅（jǐn）是國內最優惠的精密模（mó）具配件廠家，也是塑膠模具行業配件的領（lǐng）頭羊。），但總體來（lái）看，模具（jù）的精（jīng）度、型腔表麵粗糙度、生產周期、壽命等指標與國外先進水平（píng）相比尚有較大（dà）差距，包括生（shēng）產方（fāng）式和企業管理在內（nèi）的總體水平與（yǔ）國外工（gōng）業發達國家相比尚有10年以上的差距。

　　2.工藝裝備落後，組織協調能力差。雖然（rán）部分企業經過近幾年的技術改造，工藝裝備水平己比較先進，但大部分企（qǐ）業工藝裝備（bèi）仍比較落（luò）後。更主要的（de）是（shì）我們 的企業組織協調能力差，難以很好整合或調動社會（huì）資源為我所（suǒ）用，從而就難以承接比較大的項目。

　　3.大（dà）多數企業（yè）開發能力弱。一方麵是技術人員比例低、水平不夠高，另一（yī）方麵是科研開發投入少（shǎo），更重要（yào）的是（shì）觀念落後，對開發不（bú）夠重（chóng）視。

　　4.管理落後更甚（shèn）於技術落後。技術落（luò）後往往容易看到，管理落後有時卻難以意識到。國內外模具企業管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶（dài）來的問（wèn）題往往比技術（shù）上的差距更為嚴重。

　　5.市場需求（qiú）旺（wàng）盛，生產發展一時還難以跟（gēn）上（shàng），供需矛盾一時還難以解（jiě）決，供不應求的局麵還將持續一段時間，特別是在中高檔產品（pǐn）方麵（miàn）矛盾更為突（tū）出。

　　6.體製（zhì）和人才問題的解決尚待時日。在社會主義市場經濟中，在（zài）經濟（jì）全球化的過（guò）程中，競爭性行業，特別是像模具這樣依（yī）賴於特殊用戶，需單件生產 的行業，許多企業目前的體製和經營機製仍舊（jiù）很 難適應多變的市場。人才的數量和素質水平也跟不上行業的快速發展。雖然各地都（dōu）在努力解決這兩個問題，但要得（dé）到較好解決尚待時日。

　　塑料製品要發展，必然要求塑料模具隨之發展。汽車、家電、辦公用品、工業電器、建築材料（liào）、電子通信等塑料製品主要用戶行（háng）業近年來都高位運行，發展迅速，因此，塑料模（mó）具也快速發展。在2007年看來，我國塑（sù）料（liào）模具銷售額約為365億元。大型模具汽車保（bǎo）險杠（gàng）、整體儀（yí）表板、大屏幕彩色電視機、大容量（liàng）洗衣機 等塑料件的模具等精密模具光（guāng）盤、導光板、手機（jī）、音像設備、小模數齒輪、車燈（dēng）等塑料件 模具等複雜模具多色注塑、多層注塑、低壓注（zhù）塑、帶件蘭（lán）差、模內轉印、蒸（zhēng）汽注塑（sù）、熱流道及氣體輔助注塑等塑（sù）料模具多腔模（mó）具塑料封裝模具、塑（sù）料包裝模具等高速 模具塑料型材（cái）擠出模，包括雙腔（qiāng）、雙色、雙材質（zhì）等共擠模具。

　　國內塑（sù）料模具行業目前存在的主要問題通過國內（nèi）外交流與合作，通過全（quán）行業的共同努力，通過各方麵的共同支（zhī）持，定會逐漸得（dé）到較好的解決。展望未來，由於（yú）國際、國內宏（hóng）觀環境總體良好，國內（nèi）塑料模（mó）具各主要用（yòng）戶（hù）行業仍將持續以（yǐ）較快速度發展，塑料模具也必將持續高速發展。