溫度

溫度（dù）的測量（liàng）和控製在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但（dàn）多數注塑機 都沒有足夠的的（de）采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由（yóu）電（diàn）熱偶感應的。一個電熱（rè）偶基本上由兩條不（bú）同的電線尾部相接而 成的。如（rú）果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強（qiáng）。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度（dù）控製係統的感應器。在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這種最簡單的係統中，當溫度達到設定點時，就會關閉，溫度（dù）下降後電源又重新開啟。這種係統稱為開閉（bì）控製（zhì）係統，因為它不是（shì）開就是關。

熔膠溫（wēn）度

熔膠溫度是很重（chóng）要的（de），所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度（dù）或使（shǐ）用空氣 噴射（shè）法（fǎ）來量度。射料缸的溫度設定到決於熔膠溫度、螺杆（gǎn）轉速、背（bèi）壓（yā）、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級塑（sù）料的（de）經驗，請從最低的設定（dìng）開始（shǐ）。為了便於控製，射料缸分了 區，但不是所有都設定為（wéi）相同溫（wēn）度。如果運作時（shí）間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔（róng）化（huà）和分流。注塑開始前（qián），確保（bǎo）液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑（sù）料（liào）流動的壓力，可以（yǐ）用在射嘴或液壓線（xiàn）上的傳感器來測量。它沒有固定的數值， 而模具填充越（yuè）困難，注塑壓力（lì）也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階（jiē）段壓力和第二（èr）階（jiē）段壓力（lì）

在注塑（sù）周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充 後便不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結晶性熱（rè）塑性塑料（liào）（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會（huì）使結構惡化，所（suǒ）以有時無須（xū）使用次階段壓力

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須（xū）使用鎖模壓（yā）力（lì）。不要自動地選（xuǎn）擇可供使用（yòng）的最大數值，而要（yào）考（kǎo）慮投 影麵積，計算（suàn）一個適（shì）合的數值。注（zhù）塑件的（de）投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最（zuì）大麵積 。對大多數注塑（sù）情況來說，它約為每平（píng）方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而且（qiě）應當作為一個（gè）很粗略的經驗值，因為一（yī）旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要（yào）產生及超越的壓力。采用高背雖（suī）有利於色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同時延長了（le）中螺杆回位時間，減低填充塑（sù）料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故 背壓越低越（yuè）好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定（dìng）額（é））的20%。

射嘴（zuǐ）壓力

射嘴（zuǐ）壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約（yuē）就是引起塑料流動的壓（yā）力。它沒有固定的（de）數值，而是隨 模具填充（chōng）的難度加（jiā）大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓（yā）力這間有直接的關係。 在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十（shí）左右（yòu）。而在活塞式注（zhù）塑機時壓 力損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠 未凝固時完全填充模具，生產較為光（guāng）滑的表（biǎo）麵。填充時（shí）節使用一係列程序化和射速，避免產 生噴射或困氣等缺陷（xiàn）。注射可在開環式或*循環（huán）式控製係統下進行。

無論采用那種注（zhù）射速度，都必須將速度值連同注（zhù）射時間記錄於記錄表上（shàng），注意時間指模具達 成預定（dìng）的首階段射（shè）壓（yā）所須的時間，乃螺杆推進時間的一部分。

模（mó）具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排（pái）出，多數情（qíng）況下（xià）這氣體隻是模腔中的空氣。如 果空氣（qì）不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將（jiāng）引起塑料燃燒（shāo）。排氣位須設立於（yú）夾（jiá）水紋及 最終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽（cáo），通常設於 其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期（qī）的填充階段中，可能需要采用高射（shè）壓，以維持注塑速度於要求（qiú）的（de）水平（píng）。模具填（tián）充 後，就進入保持階段，這時螺杆（gǎn）（起衝壓器作用）推進額（é）外的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低或同樣高的壓力（lì）下完成。通常若首階段采用高壓，次階段（duàn）便采用較低壓（yā）力。不過，在注 塑一些半結晶性熱塑性塑料（liào）（如PA及POM）時，由於壓力聚（jù）變，會使結晶體結構惡化，所以 有（yǒu）時無需使用次階段（duàn）壓力

再生塑料的使用（yòng）

許（xǔ）多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的是， 使用再生塑（sù）料可以改善注（zhù）塑機的表現，即它（tā）的使用產生了更一致（zhì）的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料在使用（yòng）前最好要先（xiān）除去粉（fěn）塵，以免引起塑料（liào）進料量的差異而（ér）導致注塑件（jiàn）顏色分布 偏差。再生塑料的確切使（shǐ）用比例要根據實驗的數來確定，這個資料必須是在不影（yǐng）響注塑件的 物理性質的前（qián）提下得來的（de），一般的經驗（yàn）數值是（shì）在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最（zuì）終的起點（重量和大小（xiǎo））與生產（chǎn）條件（jiàn）：如（rú）墊（diàn）料（liào）大小、注塑壓力和（hé）流量之間在緊密發（fā） 生聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對（duì）注塑件進行任何測（cè）量之前就可（kě）以檢查到 注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選（xuǎn）擇的參數進行量並比較設定或儲（chǔ）的數值，。隻要 測量值天預先選擇（zé）的範（fàn）圍內，控製係統就判（pàn）定該注塑件（jiàn）可以接受。

如（rú）果（guǒ）測（cè）量（liàng）超出充暄的（de）限製 ，該注（zhù）塑件將會（huì）被（bèi）廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停下（xià）來（lái）等有資格人士（shì）第二次檢測 。。現在的注配備了錄像機、計算機係統，這樣在注塑時，每一個注塑件都與儲存的要求映 像相比（bǐ）較。每一個注塑（sù）件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機的（de）目的是（shì）在特定時間內按指定的成本生產符合品質（zhì）要（yào）求的（de）注塑件。要做 到這點，基本是（shì）做準確的記錄。在許多注塑（sù）機上按鈕就可以做到這點（diǎn）。若（ruò）沒有按鈕，應該完 成適（shì）當的記錄單並保留注塑件（jiàn）樣本，作為將來的參考。

停機

最重要的是采取（qǔ）一個合理（lǐ）的停機過程，這樣便可節省大（dà）量時間（jiān）和金錢。如果你要停機，正例 如燃燒塑料，那（nà）麽便（biàn）沒有需要瀉出塑料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑（sù）機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，便須多次將餘膠（jiāo）噴清或讓（ràng）別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料（liào）退色（sè），噴清的次數就（jiù）要增加。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器（qì）須調校至最（zuì）低 值，以盡量減低熱分解的可能。在更現代（dài）化的注塑機上，該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如已預先（xiān）停機一晚，就隻須關閉底（dǐ）部的滑板及射料缸加熱器，將（jiāng）射 料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔後，盡量把射料缸高度冷（lěng）卻，待注塑機（jī）冷卻後關閉所有（yǒu）裝備， 注塑機便可（kě）充分準備好再次加熱

熱敏（mǐn）性材料

若塑料在注塑機（jī）內（nèi）分解或（huò）燃燒，最終會變色（sè），使注塑件變成廢件。遇此情形（xíng），便（biàn）須完全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法是用（yòng）一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能 抵常駐隨後加熱。為了應付塑料氧化的問題，操（cāo）作者可以在射料（liào）缸中充滿塑料，如（rú）PE。

注（zhù）塑周期

注塑周期是指注塑機完成（chéng）特定的一（yī）整套動作所需要的時（shí）間。因此，每（měi）個部分的動作時（shí）間都可 能影響到整個周期（qī）時間，要達（dá）到縮短周期時，提高（gāo）生產效率的分別考慮駝作的（de）每（měi）個（gè）部分以便 辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分常常（cháng）可節省（shěng）一點點時間。雖然這種節省可能很少 ，但當這些時間加在一起時（shí），從總體縮短的百分比來看，縮短的時間會十分顯著

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