流動（dòng）性（xìng）

受熱後熔融（róng）狀態的塑（sù）料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流（liú）動性,一般用專業流動性測試模具來進（jìn）行測試.

同一種類不同牌（pái）號的塑料的流動性均不相同,不同（tóng）結構的塑件對塑料（liào）的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與（yǔ）成型溫度和壓力等（děng）條件密切相關.

通常,若流動性太大, 一方麵會使熔料充填不緊密,造成製品的疏鬆,影響產品質量; 另一方（fāng）麵流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞.而塑料的流動性過小,對於結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,產生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容（róng）易造（zào）成塑件內應力過大.我們要（yào）根（gēn）據產品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合適的塑料成型（xíng）.

吸水性揮發物（wù）含量

在熱塑性塑料中（zhōng）或多或少地含有水分及揮發物,適量的水分有增塑的作用（yòng）.

如果塑料中的水份及揮（huī）發物超過（guò）一（yī）定的比（bǐ）例時,則（zé）會在注塑時出現很多問題(如（rú）:降解、發霧、強（qiáng）度降（jiàng）低等),嚴重時可產生氣泡(銀紋)、表麵粗糙,對於透明製品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證（zhèng）其精度.

但是絕對幹燥的（de）塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特（tè）別注意,有的人認為塑料幹燥（zào）得越充分越好,這是一個錯誤的觀念.

引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以（yǐ）下三個方麵;

A、塑料樹脂的（de）平均分子量低（dī）;

B、塑料樹脂在生產時沒有得到（dào）充分的幹燥;

C、吸水性大（dà）的塑（sù）料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分（fèn）,不（bú）同塑料（liào）有不同的幹燥溫度（dù）和幹燥（zào）時間的規定收縮（suō）率

產生收縮（suō）率的主要原因有以下（xià）三個（gè）方麵:

A、塑料具（jù）有（yǒu）比金屬大得多的熱收（shōu）縮(大一個數量級（jí）,約（yuē）十倍).

B、塑料製（zhì）品在硬化後並（bìng）非剛體,在脫模後塑件有一（yī）定的彈性回複（fù）.

C、剛（gāng）脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在（zài）模壁上,製品發生塑性變形.

影響收縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與製品的設計.無定型塑料的收縮率小於（yú）1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的製品,具（jù）有（yǒu）後（hòu）收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺（chǐ）寸,精確（què）度可達0.02mm

塑料的（de）加工溫度

塑料的加工溫度就是達（dá）到粘流態的溫度,加工溫度不是一個點而是一個（gè）範圍(從熔點到分解溫度（dù）之間).在對（duì）塑料進行熱（rè）成型時應根據製件的大小、複雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對溫度的耐受性、機台性能（néng）等因素選擇適當的加工溫度（dù）.

為何在注（zhù）塑（sù）生產中溫度計所（suǒ）反映溫度常可改變,而且同一製品(同一模具)放到不同（tóng）機台生產時所設定的溫度可能不相同（tóng）？

實際（jì）上塑料的熱成型溫（wēn）度是相對固定（dìng）的,隻是由於采用的測溫方（fāng）法、測溫（wēn）點布局（jú）及溫度感應器（qì）的性能（néng）差別才造成上述（shù）差異.溫度指示控製（zhì）儀（yí）上顯示的溫度並非料筒內熔料的實際溫度,而是間接的（de）、局部性的溫度.

注塑成型前需了解的塑料性（xìng）能（néng）

每個注塑工作者在設定注塑工藝條件時,需（xū）要徹底了解所用（yòng）塑料的相關性能,才能科學地設定工藝條件和分析注塑生產過程中出現的問題.

塑（sù）料的種類、牌號(了解塑料的（de）成份、性能時考慮的因素);

塑料的密度(設定多段（duàn）射膠的（de）位置時考慮（lǜ）的因素);

塑（sù）料的吸（xī）濕性（xìng）及允許水量(設定幹燥條件時考慮的因素);

塑料的玻璃化（huà）溫度、熔點、分解溫度(設定料筒溫度時考慮的因素（sù）);

塑料（liào）的熔融指（zhǐ）數（shù）FMI(設定注射壓力、背壓時考慮的因素);

塑料的 結（jié）晶（jīng）性(設定模溫/料溫時（shí）考慮的因素);

塑料 容許的注射壓力範圍(設定（dìng）注射壓力時考慮的因素);

塑料 在料筒內容許的停留時間(設定殘料量及停機時考慮的因素);

塑料的 成型收縮率(設定模溫/料（liào）溫/壓（yā）力時考慮（lǜ）的因素);

塑料 成型時的模具溫度範圍(設定模溫時考慮的因素);

其它性能(如:耐（nài）化學性、熱變形溫度等)在塑件後加工時（shí）考慮的因素

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