1.注塑機（jī）

A、射（shè）料缸內塑料過份加熱。

降低熔膠溫度。

B、溫度控製器動作不正常。

檢查溫（wēn）度（dù）控製器是否在控製射料缸（gāng）的（de）正確（què）區域。

重新校正溫度控製器並檢查是否有粘連接觸等。

C、使用了不正（zhèng）確的熱電偶類型。

檢查（chá）使用的熱電偶類型是否與溫度控製器上提供（gòng）的，如FECON一致。

檢（jiǎn）查是否所有熱電偶都（dōu）滿意地運行。

D、塑料（liào）在射料缸內的滯留時間　太長。

檢查注射重量（liàng），若小於注塑機注射壓力的25%，將模具轉到較小的注塑（sù）機（jī）上。

若無轉小的注塑機可供使用則將射料缸溫度降至最低值，這將生（shēng）產出合（hé）乎質量要求的注塑件。

E、塑料在停止生產時滯留在射料缸內。

停止生產時，要（yào）清（qīng）理射料缸，讓螺杆處於最向前的位置上。

F、塑料在射料缸內的某處（chù）“擱淺”並降解。

查看射料缸，去除合模麵的任何殘（cán）漬。

2.模具

A、模具的注塑（sù）量太小。

將模具移向容量較小的注塑（sù）機。

3.塑料

A、塑（sù）料中的水分含量太高。

使用正確的烘幹（gàn）序（xù）。

B、回用料質（zhì）量（liàng）差異（yì）或含雜質。

分離並嚴格檢查回用料（liào）中的雜質。

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