在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論（lùn）是采用單一的或多元件的頂（dǐng）出機構，其脫模工作一般（bān）都是一次性完（wán）成的。但有時由於（yú）塑件的特殊形狀或生產自動（dòng）化的需要，在一次脫模工作完（wán）成後，塑件仍難（nán）以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就（jiù）必須再增加一次脫（tuō）模動作才能使塑（sù）件脫落。脫模困難主要是因為澆（jiāo）口或塑（sù）件（jiàn）緊縮（suō）在模具內。其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或（huò）位置不當。

(2)脫模斜（xié）度不夠。

(3)模溫過高或（huò）通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料（liào）口吻合不服帖或噴嘴（zuǐ）直徑（jìng）大於進（jìn）料口（kǒu）直徑。

三（sān） 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高（gāo）或保壓及冷卻（què）時間長。

四 原料方（fāng）麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在（zài）有一種最新脫模技術可以（yǐ）輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行（háng）業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀（guān）高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以（yǐ）在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩（mó）擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的（de）加工麵. 即使在所使用的設計及塑料（liào）化合（hé）物使得機器/工（gōng）具維修（xiū）停產期較長，以（yǐ）致於生產（chǎn）產量低，經濟（jì）上（shàng）不可行（háng）的（de）臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停（tíng）產期. 使塑膠模（mó）具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑（sù）膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高（gāo）了（le）塑膠模具製造工業的生產率！