1、 成型工藝（yì）對塑料製品收縮率的影響

(1) 成型溫度（dù）不變，注射壓力（lì）增大，收縮率減小；

(2) 保持壓力增（zēng）大，收縮（suō）率減小；

(3) 熔體溫度提高，收縮率有所降低；

(4) 模具溫度高，收縮率（lǜ）增大；

(5) 保壓時間長，收縮率減小，但澆口封閉後不影響收縮率；

(6) 模內冷卻時（shí）間長，收縮率減小；

(7) 注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較小；

(8) 成型收縮大，後收縮小。後收縮在開始兩天大，一周（zhōu）左（zuǒ）右穩定。柱塞式 注射機成型收縮率大。

2、 塑料結構對製品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑（sù）件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁（bì）製件反而比2mm 收縮（suō）率大，這是由於熔體在模腔內阻力增大的緣故（gù）)；

(2) 塑件上帶嵌（qiàn）件比不帶嵌（qiàn）件的收縮率小；

(3) 塑（sù）件形狀複雜的比形狀簡單的收縮率要小；

(4) 塑件高度方（fāng）向一般比（bǐ）水平方向（xiàng）的收縮率小；

(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小；

(6) 塑件（jiàn）長度方向的尺（chǐ）寸比厚度方向尺（chǐ）寸的收（shōu）縮率小；

(7) 內孔收縮率大，外（wài）形收縮率小。

3、 模具結構對塑料（liào）製品收縮率的影響

(1) 澆口（kǒu）尺寸大，收縮率（lǜ）減小；

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大；

(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小；

(4) 有模具限製的塑（sù）件部分的收縮率小，無限製的塑件部（bù）分（fèn）的收縮率（lǜ）大。

4、 塑料性質對製（zhì）品收縮率（lǜ）的影（yǐng）響

(1) 結晶型塑料收縮率大於無定形塑（sù）料；

(2) 流動性好的塑料，成（chéng）型收縮（suō）率小；

(3) 塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降；

(4) 不同（tóng）批量的相同塑料，成型收（shōu）縮率也不（bú）相同。