（一）滲碳鋼塑料模的熱處理特點

1.對於有（yǒu）高硬度、高耐磨性（xìng）和高韌性要求的塑料模具，要選（xuǎn）用滲碳（tàn）鋼來製造，並把（bǎ）滲碳、淬火和低溫回火作為最（zuì）終（zhōng）熱處理。

2.對滲碳層的要求（qiú），一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當（dāng）壓製含硬質（zhì）填料的塑料時模具滲碳（tàn）層（céng）厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為（wéi）0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇（zé）。滲碳工藝以采用（yòng）分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將（jiāng）碳滲（shèn）入零（líng）件表層（céng）為主；中溫階（jiē）段（820～840℃）以增加滲（shèn）碳（tàn）層（céng）厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳（tàn）濃度梯度分布，便於直接淬火。

4.滲碳後（hòu）的淬火工（gōng）藝按鋼種不同，滲碳後可分別采用：重（chóng）新加熱淬火；分級滲碳後直接淬火（如合金滲碳鋼）；中（zhōng）溫碳氮共滲後直接淬（cuì）火（如用工（gōng）業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的（de）小型精密模具）；滲碳後空冷淬火（如（rú）高合金滲碳鋼製造的大、中型模具）。

（二）淬（cuì）硬鋼塑料模（mó）的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在粗加工以後即進行熱（rè）處理，然後進行精加工，才能保證熱處理時變形最小，對於精（jīng）密模具，變形應小（xiǎo）於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分嚴格，因此在淬火加熱過（guò）程中要確保型腔表麵不氧化（huà）、不脫（tuō）碳（tàn）、不侵蝕、不過熱等（děng）。應在保護（hù）氣氛爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式（shì）電阻爐（lú）加熱，應（yīng）在模腔麵上塗保護劑，同時要控製加熱速度，冷卻時（shí）應（yīng）選擇比較緩和的冷卻（què）介質，控製冷卻速度，以避免在淬火（huǒ）過程中產（chǎn）生變形、開裂而報廢。一般以熱浴淬火為佳，也（yě）可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回火溫度要高於模（mó）具的工作溫（wēn）度，回火時間應充分，長短視模具材（cái）料和斷麵尺寸（cùn）而定，但至少要在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑料模的熱（rè）處理

1.預（yù）硬鋼是以預硬態供貨的（de），一般不需（xū）熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模坯必（bì）須進行（háng）熱（rè）處理。

2.預硬鋼的預先熱處理通（tōng）常采用球化退火，目的是消除（chú）鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降（jiàng）低硬（yìng）度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能（néng）。

3.預硬鋼的預硬（yìng）處理工藝簡單，多數采（cǎi）用調質（zhì）處理，調質後獲得回火索氏體組織。高（gāo）溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足（zú）模具的各（gè）種工作硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。

（四）時效硬化鋼塑料模的（de）熱處（chù）理

1.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進行固溶處理（lǐ），即把鋼加熱到高（gāo）溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏（shì）體後淬火獲得馬氏體組織。第二步進行時效處理，利用時效強化達到（dào）最後要（yào）求的力學性能。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴（yù）爐、箱式爐（lú）中進行，加熱時間分別可（kě）取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油（yóu）冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控製終鍛溫（wēn）度，鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表麵（miàn）氧化，爐內須通入保護氣氛，或者用（yòng）氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條（tiáo）件下進行時效。裝箱保護加熱要適當（dāng）延長保溫時間（jiān），否則難以達到時效效果。