熱流道為（wéi）塑膠模具節省塑料、縮短（duǎn）成型周期、降低（dī）生（shēng）產成本、提高效率的係統。熱流道模具在當今（jīn）世界各工業（yè）發達國家和地區均得到極為廣（guǎng）泛（fàn）的應用。

這主要是熱流道模具擁（yōng）有如下（xià）顯（xiǎn）著特點：

1、縮（suō）短製件成型周期，提高生產（chǎn）效率（lǜ）

因沒有（yǒu）主流道和次流道冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及（jí）時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完成（chéng）。

2、節（jiē）省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生水口料，要求高的塑膠產（chǎn）品是不許用水口料（再生二次料），因為水口料重複使用會使塑料分子結構和性能降解，再用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水（shuǐ）口料（廢料）。這對於塑料價格貴的應用項目意（yì）義尤其重（chóng）大。事實上（shàng），國際主要的熱流道生（shēng）產廠商均在世界上石油及塑料原料價（jià）格（gé）昂貴的年代得到（dào）了迅（xùn）猛的發展（zhǎn）。因為熱流道技術是減少（shǎo）費（fèi）料、降低材料費（fèi）、節省成本的有效途徑。

3、減少不良（liáng）品，提高產品質量（liàng）

在熱流道模具成型過程中（zhōng），塑料熔體溫（wēn）度在流道係統裏得到準確地控製，塑料（liào）可以更為均勻一致的狀態流入各模（mó）腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的（de）塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形（xíng）小（xiǎo），注塑（sù）製品表麵美（měi）觀度就（jiù）大大（dà）提高。所以，市場上很多高質量的（de）產品均由熱（rè）流道模具生產，如人們熟悉的電話機殼、手機殼、打印機殼、電腦、汽車（chē）裏的許多（duō）塑料（liào）零件均用熱流道模具生產製作。

4、消（xiāo）除後續工序，有利於生產（chǎn）自（zì）動（dòng）化（huà）

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修（xiū）剪澆口及回收加工冷膠道等工序，有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家，均將熱流道與自動化結合起來，以大幅度地提高生產效率。

5、擴大（dà）注（zhù）塑成型工藝應用笵圍（wéi）

許多先進（jìn）的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的，如PET預成型製作、在（zài）模具中多（duō）色共注、多種材料共注工藝等。