在溫擠（jǐ）壓前，除了要對坯料進行加（jiā）熱和潤滑外（wài），還（hái）要對擠壓凸（tū）模（mó）和凹模進行預熱，一般預熱（rè）至150-300℃再進行擠壓生產。

1．使擠壓坯料放（fàng）入模具時，坯料降溫不致過快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時，避免坯料表麵和中心層溫差過大，以防止由於變形不均勻性而導致擠壓件產（chǎn）生缺陷或模具損壞。

2．減小模（mó）具與毛坯接觸的溫差，避免模具表麵（miàn）的（de）溫（wēn）度（dù）迅速（sù）上升而導致模具內部溫（wēn）差過大（dà）而產生很大的內應力，以降低模具在工（gōng）作時產生破壞的危險。

模具預熱的具體方法是，在模具上安裝專門的電阻預熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進行預熱（rè），預熱（rè）溫度視（shì）擠壓毛坯溫度而定。

另外，模（mó）具在連續生產（chǎn）過（guò）程中，由於與比自身溫度高的坯料長（zhǎng）時間接觸，凸、凹模溫度不斷升高，強度和硬度（dù）急劇下降，從而影響模具壽命。同時，在高的擠壓應力作用下，溫度升高後的模具更易發生變形，從（cóng）而嚴重影響擠壓件的形（xíng）狀和（hé）尺寸精度。因此，在模（mó）具（jù）結構中，應考慮設置冷卻裝置，或不斷采用人工冷卻的方法，使模具溫度保持（chí）在150-300℃範圍。

小批量生產時，可以在每次（cì）成（chéng）形結束後，用壓縮空氣（qì）冷卻凸、凹模等工作部（bù）分，或增加溫（wēn）擠壓成形的時間間（jiān）隔。

大規模生產時，應采用專門措施（shī）保證模具溫度穩定在預（yù）熱溫度範圍內，具體措施如下：

1．采用機（jī）械壓（yā）力機連續生產時，可適當調整單位時間內的行程次數，以保證有充分的時間使模具冷卻。

2．在模（mó）具內開孔，加強內部冷卻，如用泵將壓力為（wéi）0.12-0.14MPa的潤滑劑打入模具內的孔（kǒng）道，進行流放（fàng）以冷卻凸模，向凹模內吹（chuī）送壓力為（wéi）0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以冷卻凹模（mó）和頂（dǐng）件器。

3．對模具進行噴霧（wù）冷卻，主要考慮因（yīn）水（shuǐ）分蒸發快而導致潤滑劑（jì）無法流到的位置。

4．模具設置水冷（lěng）裝置（zhì）。