1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作用，保持（chí）冷卻、潤滑、清（qīng）潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。

改善磨削（xuē）時的冷卻（què）條件，如采用浸油砂輪（lún）或內冷卻砂輪等措施；將切削（xuē）液引（yǐn）入砂輪的中心，切削液可直接進入（rù）磨削區（qū），發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱（rè）處（chù）理後的淬火應力（lì）降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力（lì）的作用下，組織產生相變，極（jí）易使工（gōng）件產生（shēng）裂紋。

對於高精度壓鑄模具，為了消除（chú）磨削（xuē）的殘餘應力，在（zài）磨削（xuē）後應進行低溫時效處理，以（yǐ）提高韌性。

3、消除磨削應力也可將壓鑄（zhù）模（mó）具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後在（zài）30℃油中（zhōng）冷卻，這樣硬度（dù）可下（xià）降1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對於尺寸（cùn）公差（chà）在0.01mm以內的精密壓鑄模具的精密磨削（xuē），要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。

由計算可知（zhī），300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精（jīng）加工工序都需充（chōng）分考慮這一因素（sù）的影響。

5、采用電解磨削加工（gōng），改善壓鑄模（mó）具製造精度和表麵質量。電解磨削（xuē）時，砂輪刮（guā）除氧（yǎng）化膜，而不是磨削金屬，因而磨（mó）削（xuē）力小，磨削熱也小，不（bú）會產（chǎn）生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一（yī）般表（biǎo）麵粗（cū）糙（cāo）度可優於Ra0.16μm。

另外，砂輪的磨（mó）損量大小。如磨削硬質合金（jīn），碳化矽（guī）砂輪（lún）的磨損量大約為磨削（xuē）掉的硬質合金重量的400%-600%；用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%-100%。

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