1.型腔及型芯呈（chéng）立體型（xíng）麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔（qiāng）和型芯直接成型的，這些複（fù）雜的立體（tǐ）型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平（píng）高、輔助工夾（jiá）具多、刀具多，而且（qiě）加工的周期長。

2.精度和表麵質（zhì）量要求（qiú）高，使用壽命要（yào）求長

目前，一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注（zhù）塑模具零件的尺寸精（jīng）度要求達（dá）到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激（jī）光（guāng）盤記錄麵的粗糙度要達（dá）到鏡麵加工（gōng）水平0.02-0.01μm，這就要（yào）求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長（zhǎng）壽命注塑模具對於提高效率和降低成本是很必要的，目前，注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加（jiā）模板的厚（hòu）度，增加支承柱或錐形定位元件，以（yǐ）防止模具（jù）受（shòu）壓力後產生變（biàn）形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置（zhì）是影響製品變形和尺寸精度的重要因（yīn）素，因此，應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻（yún）。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模（mó）具零部件的加工精度、互換（huàn）性均（jun1）大為提高。

3.工藝流程長（zhǎng），製造（zào）時間緊

對於注塑（sù）件而言，大多（duō）是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的（de）情況下（xià），都是在其它部件（jiàn）已經完成、急切等待注塑（sù）件的配套上市。因為對製品（pǐn）的（de）形狀或尺寸精（jīng）度要（yào）求很高，加之由於樹脂材（cái）料的特性各異，模具製造完（wán）成後，還需要反複地試模與修正，使開（kāi）發和交（jiāo）貨（huò）的時間（jiān）非常緊張。

4.異地設（shè）計（jì）、異地製造

模具製（zhì）造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設（shè）計製造模具；而且在大多（duō）數情況下，製品的注射生產也在別的廠家，這樣（yàng）就造（zào）成了產（chǎn）品的（de）設計、模具（jù）設計製造（zào）和製品的（de）生產異地進行的情況。

5.專（zhuān）業分（fèn）工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單（dān）件生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完（wán）成，且製（zhì）造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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