製品產生熔結痕的原因： 

1-1 由於溶融材料的先頭部分冷卻（què）固化在合流不造成條狀的熔結痕。 

1-2 由於空氣還有材料的揮發分被封閉 1-3 型腔內殘留有脫模劑。 

相關聯的知識： 

2-1 使用（yòng）一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想（xiǎng）避免熔結痕隻能改變澆口（kǒu）的位置使熔結痕發生在不（bú）顯眼或看起來順眼（yǎn）的位置。 

2-2 模具上（shàng）的銷（xiāo）（在製（zhì）品上的孔）一般都會發生熔結痕。 

2-3 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空（kōng）氣完全逸出。 

2-4也有（yǒu）用這（zhè）種方法的：使產（chǎn）生（shēng）熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。 

2-5 脫模劑過多而使熔融（róng）的材料的先頭部分浮起送（sòng）進型腔，肯定就會發生熔結痕。 

解決方法： 

3-1 即（jí）時：提高射出（chū）速度，提（tí）高模具溫度，提高料筒的溫（wēn）度，提高（gāo）射出（chū）壓力。 

3-2 短期的：增加（jiā）氣體逸出槽。 

3-3 長（zhǎng）期的：改變（biàn）澆口的位置。 產生波（bō）流紋的原因 

1－1 因開始冷（lěng）卻固化的樹脂進入了模腔 

1－2 模具溫度太（tài）低 相關聯的知識： 

2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂（zhī）在半固化（huà）狀（zhuàng）態進（jìn）入模腔，一（yī）同模具接（jiē）觸馬上固（gù）化，然後再（zài）進入深度（dù）模腔而形成了波流狀態。 

2－2 因製品厚（hòu）度的不同（tóng）也容易產生波流紋。 

解決的方法 

3－1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度（dù）。 

3－2 短期：提高模具的光潔度。 

3－3 長期：把材料改成流動性好的材料。 

根據材料的（de）不同 

4－1 流動性好的材料不易形成波流紋 

4－2 聚苯乙烯形成波流紋的（de）原因至今還（hái）不太清楚。 

產生糊斑的原因 

1－1 空氣溢出不充分 關聯的知識 

2－1 模具內的殘留氣體因（yīn）壓縮成為高（gāo）溫狀態，這時使材料燒焦。 

2－2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會（huì）產生熔接痕。 

2－3 氣體排氣（qì）不充分也會造成製品缺料（參考缺料（liào）這一節） 

解決方法 

3－1 即時：降低射出速度 

3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷 

3－3 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構（gòu）