1、 開模方向確定後（hòu）,產品的加（jiā）強筋（jīn）、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽（chōu）芯減少拚縫線,延長模具壽（shòu）命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型（xíng）線,避免開模方向（xiàng）存（cún）在倒扣,以（yǐ）改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋（wén）(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫（tuō）模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔（qiāng）結構產（chǎn）品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保（bǎo）證注（zhù）塑（sù）時模具型芯不偏（piān）位,得到均勻的產品壁厚（hòu）,並保證產品開口（kǒu）部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料（liào）均有一定的壁（bì）厚範圍,一般（bān）0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起（qǐ）冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品（pǐn）結構（gòu）。

2 、壁厚不（bú）均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋（jīn）

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減（jiǎn）少變形。

2、 加強筋的厚度必須（xū）≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加（jiā）強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓（yuán）角太小可能引起（qǐ）產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

3、 設置（zhì）合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同（tóng）的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔（kǒng）的形狀應盡量簡（jiǎn）單,一般（bān）取圓形（xíng）。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應（yīng）設置脫模斜（xié）度。此時孔的直（zhí）徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸（cùn）)計算。

4 、盲（máng）孔的長徑比（bǐ）一般不超過4。防孔針衝（chōng）彎

5 、孔與產品邊緣的（de）距離（lí）一般大（dà）於孔徑尺寸（cùn）。

注（zhù）塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模（mó）方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品（pǐn）結構,但易引起產品拚縫線、縮水（shuǐ）等缺陷,並增（zēng）加模具成（chéng）本縮短模具壽命。

2、設（shè）計注塑（sù）產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方（fāng）向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利（lì）用pp料的韌性,可將鉸鏈設計（jì）成和產品一（yī）體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑（sù）一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑（sù）產品中鑲入（rù）嵌件可增加局（jú）部強度、硬度、尺寸精（jīng）度和設（shè）置小螺紋孔(軸),滿足各種特（tè）殊需求。同時會增加產品成本（běn）。

2 、嵌件（jiàn）一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計（jì）止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩（jiān）等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計（jì）成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求（qiú）十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。解（jiě）決辦法是要預留改模容易加（jiā）膠的方式來實（shí）現。

焊接（jiē）(熱板（bǎn）焊、超（chāo）聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品設計。