在試模的時候容易出（chū）現的幾個問題。

試（shì）模是投產前的一部，這一部，模具會出現許（xǔ）多問題。

一（yī）、頂杆彎曲、斷裂（liè）或者漏料

我們做模具的時候需要用到一定數量的頂（dǐng）杆，頂針等等，雖然自製的頂杆（gǎn）質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現在工廠一般都用標準件，質量差。如果頂杆與孔的間隙如果太大的話，則容易出現漏料的現象。如果間隙太小，在注射（shè）時由於模溫升高，頂杆膨脹（zhàng）而卡死，造成頂杆的彎曲或者斷裂。

更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就（jiù）頂不動折斷後，下一次合模時這段露出的頂（dǐng）杆因不能複位而撞壞凹模。為（wéi）了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留一定（dìng）的配合間（jiān）隙，基本上都必須嚴格檢查配合間隙，要（yào）保證整個頂出機構能進（jìn）退自如（rú）。

二、冷（lěng）卻不良或水道漏（lòu）水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和（hé）生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模具整（zhěng）體或局部過熱，使模具不能正常成型而（ér）停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻（què）係統的設計，加工都是（shì）以產品形狀而定，不要因為模具結構複（fù）雜或加工困難而省去這個（gè）係統，特（tè）別是大中型（xíng）模具一定要充分考（kǎo）慮（lǜ）冷卻問題。做（zuò）成合適的冷卻管道。保證冷卻效果良好。在試模前，先要對冷卻管（guǎn）道進行檢測（cè），檢測合格後再進行試模。

三、動模板彎曲

模（mó）具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力。模具師傅有時不重視此問（wèn）題，往（wǎng）往改變原設計尺寸，或者把動模板（bǎn）用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩（liǎng）側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，在必要（yào）時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

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