現在人們對各種塑（sù）料（liào）製品的表麵的質量要求和尺寸的精度要求越來（lái）越高 ,尤其用在結（jié）構零件上的塑料製品 , 為滿足其機器使用時的不同的（de）物理性能和（hé）力學性能（néng）。主要（yào）的要求還是要製品致（zhì）密、熔接牢固、強度高、內應力小（xiǎo）。但（dàn）在我們日常注塑或者試模過程（chéng）中，即使（shǐ）調整（zhěng）好（hǎo）工藝參數，製品還常會出現填充（chōng）不足、內（nèi）應力高、表麵流線等各種不（bú）同的現象 , 這主要原（yuán）因（yīn）是（shì）模具的排氣有問題。

在模具進行注塑加工的（de）時候，模（mó）具內產生的各（gè）種氣體主要（yào）有以下幾個來（lái）源和出處：有在型腔和（hé）澆注係統中存在的空氣，塑料原料中含有的水分在注射（shè）溫度下蒸發而成的水蒸氣 ，高溫下塑料分解所產生的氣體。同時在（zài）要保證成形的過程（chéng）中（zhōng）要完整的脫模，減少製品的成形缺陷（xiàn），還必須重視其模具排出多餘氣體（tǐ）的係統的設計。

在注塑模具的過程中,如模具排氣（qì）不良,型腔中的氣體（tǐ）受到壓縮將產生很大的（de）背壓,極大的阻礙了塑料熔體的正常快速充模,使注塑變得困難 ; 同時會迫使注射時壓力不斷提高,保（bǎo）壓（yā）時間增加,成形周期延長,生產注塑件的時（shí）候效率也不停降低。有時候腐蝕性的氣體在型腔表麵形成積垢，降低了模具正（zhèng）常使用下的壽命。

在注塑（sù）機塑料充模的過程中,為了將熔（róng）融的（de）塑料的流動性保持在（zài）最佳的狀（zhuàng）態,因此（cǐ）必須要提高在熔融塑料的溫度和注射壓力,但也因為這樣製品的殘餘（yú）應力會隨之壓力而提高,產品四周的翹曲和塑料裂解的可能性也增加。比方模（mó）具的排氣正常情況（kuàng）下,注射速度可提高,充填和保壓可容易達到最佳（jiā）的狀態,不需額外增加料筒和噴嘴的溫度。這樣製品的殘餘應（yīng）力小,翹曲變形小。

注塑加工時候我們也要考慮如何排氣，好（hǎo）的（de）排氣係統會提高塑料件（jiàn）的質量（liàng）。