今天（tiān）我在工廠設計一個模具結構，這時候，一個新客戶上門，我就停下（xià）手中的活，跟他仔細的交談起來。他說自己姓張，我笑著說說不定300年前還是一家人呢。對方笑了笑（xiào），他是剛準備進入塑料產品行（háng）業，對產品（pǐn）方麵一點也不了解。看到（dào）我（wǒ）們工廠（chǎng）規模不錯，就拿來樣品，叫我們報下。

實際上這種情（qíng）況很多。我們這裏不少客戶都是拿樣品上門來報價的，而光拿著數據或者樣品來，我們還（hái）要經過一定的設計流程，才可以正式開模，減少開模後發現問題的損失。

一、剛開始我們必須明（míng）確（què）塑件設計要求，從製品的塑（sù）料品種，塑件形狀，尺（chǐ）寸精度（dù），表麵（miàn）粗糙度等各方麵考慮注塑成型工藝的可（kě）行性和經濟性（xìng），必要時（shí），要與客戶仔細探討塑件的材（cái）料種類與結構修改的可能性。

二、明（míng）確塑件的生產批量。小批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單；在大（dà）批（pī）量生產時，應保（bǎo）證塑件質量（liàng）前提條件下，盡量采用一模多腔或高速自動化生產，以縮短生（shēng）產周期，提高生產率（lǜ），因此對模具的（de）推出機構，塑（sù）件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

三、計算塑（sù）件的體積和質量。計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機，提高設備利用率（lǜ），確定模具型（xíng）腔數。根據塑件的體積或重量大致（zhì）確定模具的結構，初步確定注（zhù）塑機型號，了解所使用的注（zhù）塑機與設計（jì）模具有關的技術參數。

四、最後（hòu）與客戶商量選擇合適的分型（xíng）線並確認（rèn）模板厚度（dù）。分型麵的選擇對產品表麵有一定的影響，不可隨意。

五（wǔ）、把模具數據設計出來交於客戶，有問題的話與客戶協商處（chù）理。客戶確認好（hǎo）後才（cái）可以正式生產。

上麵的幾條是模（mó）具設計時必（bì）須經過的流程，缺一不可。

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