大多數注塑件產品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造（zào）成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類（lèi）型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產品本身的（de）結構等（děng）。因（yīn）此，為（wéi）了避免由（yóu）於模具設計而造成的（de）產品（pǐn）缺陷，我們需要在（zài）製作時候，對注塑件模具的（de）進行分析。

得（dé）到注塑件模具試模結果（guǒ）後，操作者通常需要對模具的具體情況（kuàng）再進行評估，以免在進行修改（gǎi）的過程中增（zēng）加不必要的成本和時間。多數情況下，為了彌補模（mó）具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確（què）的設置，因為生產合（hé）格產品所需的參數設置範圍非常小，一旦（dàn）參數設置出現任何（hé）偏差，可能（néng）會導致最（zuì）終產品（pǐn）的（de）質量遠遠超出所允許的（de）誤差範圍

注塑件模具試模的目的就是要找出優化的（de）工藝參數和模具設計。而不僅僅是為了獲得一個（gè）好的（de）樣品。這一點非（fēi）常重要。即便是材料、機（jī）器（qì）設定或者環境等因（yīn）素發生了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產環境。

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