大多數注塑件產品的（de）缺陷是（shì）在（zài）注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有（yǒu）時也與設計不合理（lǐ）有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係（xì）統的設（shè）計以及產品本身的（de）結構（gòu）等。因（yīn）此，為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作時候，對注塑件模具的進行分析。

得到注塑件模具試模結果後，操（cāo）作者通常需要（yào）對模具的具體情況再進行（háng）評估，以免在進（jìn）行修改的過程中增加不必（bì）要的成本（běn）和時間。多數情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下（xià）進行了不正確的設置，因為生產合格（gé）產品所需的參數設置範圍非常小，一旦參數設置出現任（rèn）何（hé）偏差，可（kě）能會導致最終產品的質量遠遠超出所允許的誤差範圍

注塑件模具試模的目的就是要找（zhǎo）出優化的工（gōng）藝參（cān）數和模具設計。而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常（cháng）重要。即便是材料、機器設定或者環（huán）境等因素發生（shēng）了變化，依然能夠確保穩定和不間斷的批量生產環境。

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