澆注係統是（shì）將熔融的塑（sù）料從注塑機引到（dào）模具的每一個型腔的機（jī）構，因此其參數和形式（shì）的差異均會影響到產（chǎn）品的品質。通過本課學習掌握流道和澆口的設計原則及不同流道及澆口的（de）選擇。

一．流道

二．澆口

1．澆口（kǒu）的設計原則

A．澆口應開在產品斷麵較厚的部位、利於澆注

B．澆口位置的選擇，應使溶（róng）融（róng）料充模流程最短、減（jiǎn）少壓力損失、

C．澆口位置（zhì）的選擇，盡量避免使溶融料直接（jiē）衝入型腔，否則會產（chǎn）生漩流、在產（chǎn）品上留下螺旋狀痕（hén）跡

D．澆口位置的選擇，應有利於排除型腔內的空氣（qì）

E．澆（jiāo）口位（wèi）置的選擇，防止在產品表麵產生接合線

F．澆口位置的選擇，避免（miǎn）正對細小型芯，使其產生變形

G．大型（xíng）或遍平薄壁件成型，可采用多澆口來防止翹曲、變（biàn）形（xíng）、缺膠。

H．澆口（kǒu）應盡量（liàng）開（kāi）在不影（yǐng）響（xiǎng）產（chǎn）品外觀和裝配的部（bù）位，並盡（jìn）量易於修整

I．在（zài）型腔能（néng）注（zhù）滿的前提下，澆口數目是愈少愈好。

2．側澆口

適用於（yú）大部塑料、各種側邊允（yǔn）許澆口痕跡（jì）的製品，開在製品的邊緣或邊緣頂麵，又（yòu）分標準入水、搭接入水和扇形（xíng）入水，下圖中t為產品壁厚，L一般為（wéi）（0.8—1mm）

3．點澆口

適用（yòng）於流動性好（hǎo）的塑料，以（yǐ）及不允許側澆（jiāo）口，隻能在（zài）產品表麵進膠的產品 ，也可用於

一模多腔的模具

4．潛水澆口

適用於外觀不允許澆口痕跡及要（yào）求自動去除料（liào）把的模具

彎鉤形（又稱香蕉形（xíng）或牛角尖形）澆口

適用於要求自動去除料把：外觀不（bú）允許（xǔ）澆（jiāo）口痕跡 ； 對一些特殊需要的產品（如產品的內表麵沒（méi）有位置加骨位或（huò）骨位不夠深）對（duì）PMMA等較硬透明料不適用

6．直接澆口：對大型單一型腔產品（如盆、桶、電視機後殼、複印機前後（hòu）蓋等 ）成型效果非常好。

三．唧咀（jǔ）

1．普通

2．斜唧咀

3．細水口用唧咀

四．熱唧咀（jǔ）

借助（zhù）加熱裝置使澆注係統中的塑料不會凝固，也不會隨產（chǎn）品脫模，所以又稱無流道模。

1．熱流道的優點：

A．無廢料

B．壓力損耗小

C．可縮短成型周期

D．提高產品的質量

2．熱流道的不足：

A．模具高度增加

B．成本高

C．存在熱膨脹，需計算

a。T．E．=A×B×C=預熱膨脹補償（cháng）

其中A：熱咀尺寸（cùn）

B：溫差，即熱咀內的料溫減模溫（wēn）

C：膨脹係（xì）數和鋼材的關係：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中（zhōng）：A：室溫下熱咀（jǔ）的長（zhǎng）度

T．E．：膨脹長度

五．定位圈（quān）

1．定位圈的尺寸參（cān）數

2．定位圈與（yǔ）唧咀的安裝標準

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